乳化液是一种包含两种不混溶液体的分散体系,在工业上具有广泛的应用。常规的乳化方法是混合,胶体研磨和均质化等机械方法,这种液滴破碎技术基于不均匀的拉伸和剪切流,可以达到形成较小乳液液滴的目的,但是与此同时很容易导致液滴尺寸分布较宽且单分散性差,使得乳液整体质量难以提高。所以提高乳液尺寸,温度,形状等的可控性是提高乳化技术的重中之重。在过去的十年中,微流控技术得到了显着的发展,微流控使用尺寸为数十到数百微米的微通道处理或操纵微小流体,是一种涉及化学、流体物理、新材料等众多新兴交叉学科的前沿技术。基于微流控的方法对于制备单分散乳化液滴更为可靠,它可以增强分散相,连续相和装置内壁之间的传热和传质;单个液滴的大小,形态和组成可以得到更为精确的控制。本文首先介绍了微通道乳化的概况,然后构建微反应器实验装置,最后结合理论与实际,分析在不同流速和流速比下的乳化液滴破碎机理。乳化过程机制复杂,微尺度下液/液的两相流动过程与传统的宏观尺度下的流动过程有很大的区别,通常是界面张力,粘性力,惯性力,由于流体动力压力产生的力和外部刺激之间平衡的结果。本实验以二碘甲烷为油相,去离子水为水相,在一个较宽的流速比范围内通过LL-Triangle微混合器制备水包油(O/W)乳液,并通过高速摄像机采集液滴破裂过程,进行可视化研究:液滴破裂主要受几何构型和流动状态的影响,在不同的操作条件下,微混合器内存在挤压、滴流等不同的流型和压力驱动、剪切驱动、共同驱动等液滴形成机理,不同形成机理下的液滴尺寸的变化规律也存在着很大差异。本实验从微观的收缩处结构中探究了液滴从阻塞通道到变形破裂的受力过程,分析了影响粒径大小的物性参数并建立拟合方程;从较大的腔体内研究了不同的流型,探究最佳的乳化条件。