耐火材料在国民生产中起到了至关重要的作用,寻求高性能的耐火材料是目前的研究重点。钙长石具有较低的导热系数,莫来石具有较高的耐火度,是有较好发展前景的耐火材料。本研究采用固相法合成了单相钙长石和单相莫来石,并对铝源、合成温度对粉体物相及显微形貌的影响进行了研究。采用原位法和两步法制备钙长石陶瓷、莫来石陶瓷和钙长石/莫来石复相陶瓷,研究了铝源、制备方法、烧结温度对陶瓷物相、显微形貌和力学性能的影响,研究了单相陶瓷的导热系数。在此基础上,探讨了不同的造孔剂种类及含量对制备的钙长石/莫来石复相轻质耐火材料的影响。研究结果表明:在1400℃时可合成单相钙长石,以Al（OH）₃为铝源的样品经过合成后可得到具有板状形貌的钙长石,在1440℃烧结得到的钙长石陶瓷的导热系数为1.503W/m·K;在1650℃时可合成单相莫来石,在1690℃烧结得到的莫来石陶瓷的导热系数为5.775W/m·K;经原位法制备的钙长石/莫来石复相陶瓷（1400℃）中存在钙长石相、莫来石相和未完全反应的α-SiO₂和刚玉。经两步法制备的钙长石/莫来石复相陶瓷中只有钙长石相和莫来石相。以α-Al₂O₃为铝源得到的复相陶瓷的抗折强度介于莫来石和钙长石之间。以SiO₂、CaCO₃和Al（OH）₃为原料,其中理论配比为钙长石含量为20%,添加2.5%聚苯乙烯球、20%木屑和5%石墨,在1450℃烧成制备得到钙长石/莫来石复相轻质耐火材料,其表观密度为0.67g/cm³,耐压强度为1.40MPa。