当前自动化工业的不断发展，要求监控软件必须具有良好的开放性，能够灵活地集成不同厂家生产的遵循不同通信协议的现场设备。采用OPC(OLEforprocesscontrol)标准设计监控软件，以标准规定的统一接口通过服务器存取现场数据，这样，当现场设备发生变化或系统中加入新设备时，由于服务器所提供的接口的一致性，监控软件不作更改(或仅需要重新组态)即可继续使用，大大减小了软件维护的工作量；另一方面，监控软件的升级不依赖于服务器可独立进行。 本文深入研究了当今工业控制领域的新技术——OPC，根据OPC数据存取规范(DataAcess)，应用组件软件的思想以及COM(ComponentObjectModel，组件对象模型)/DCOM(DistributedComponentObjectModel，分布式组件对象模型)技术，采用客户/服务器的结构模式，开发完成了OPC服务器程序，并将其应用于基于PLC的修磨机监控软件中，有效得提高了监控系统的互操作性和开放性。本文采用VC++.NET作为开发工具，利用MFC(MicrosoftFoundationClasses，微软基础类库)工具进行COM组件的设计。本文完成了OPC服务器和客户程序的设计，运用面向对象的设计模式对整个OPC服务器程序进行了开发，详细介绍了OPC服务器设计的整体结构和具体的开发过程和关键步骤，包括OPCSERVER、OPCGROUP对象各标准接口的开发实现及OPC数据项的封装等，同时结合修磨机工作需要以DLL形式将底层设备三菱FX2N系列PLC的通讯口驱动程序做了封装，使之成为适合三菱FX2N系列PLC应用的OPC服务器。本文还介绍了修磨机监控软件的设计。 本文用几种类型的OPC客户端程序，包括自己开发的OPC客户端程序，对所设计开发的OPC服务器程序的功能进行了各个方面的测试，测试表明OPC服务器的数据访问具有通用性，同时也表明使用OPC技术方案的可行性。最后结合实际应用，将OPC技术应用于修磨机的监控软件当中，实现了PC与三菱FX2N系列PLC间的通信。修磨机监控软件的设计，将会大大提高生产效率，同时也将在一定程度上改善工人的工作环境。