超薄型钢结构防火涂料与厚涂型、薄涂型相比,粒度更细、涂层更薄,用量更少,施工方便,装饰性更好,是钢结构防火涂料领域研究的热点。论文研究了丙烯酸树脂合成条件,引发剂用量,配比,反应时间等对涂料耐火性能的影响。研究了丙烯酸树脂和环氧树脂拼合作基料对涂料性能的影响以及可膨胀石墨(EG)、钼酸铵(AM)、纳米Mg(OH)2、可膨胀石墨与钼酸铵、可膨胀石墨与纳米Mg(OH)2协同使用对涂料防火性能的影响。垂直燃烧法测定了耐火极限。热重分析法研究了防火涂料的热稳定性。建立了防火涂料动力学模型,计算了活化能。结果表明,当引发剂用量1.3g,溶剂用量65g,丙烯酸丁酯用量30g,滴加单体时间120min时,树脂耐火性能最好。树脂的拼合,能有效改善丙烯酸树脂为基料时涂层有细小裂纹的情况,并能提高附着力,以2:3拼合作基料时,防火涂料耐火时间提高了3.8min。可膨胀石墨、钼酸铵、纳米Mg(OH)2及其协同使用能有效改善涂料的耐火性能,在单因素条件摸索的基础上对配方进行了优化:热塑性丙烯酸树脂3.0g、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)1.0g、三聚氰胺(MEL)3.0g、季戊四醇(PER)1.0g、可膨胀石墨0.5g、钼酸铵0.65g、纳米Mg(OH)20.14g,涂层厚1.80mm时,耐火极限为146min。防火涂料的理化性能符合《钢结构防火涂料》(GB14907-2002)对超薄型钢结构防火涂料的要求。动力学分析表明,在200℃~ 330℃、330℃~ 500℃阶段可膨胀石墨/钼酸铵涂料较钼酸铵、可膨胀石墨、可膨胀石墨/纳米Mg(OH)2涂料的活化能大,反应活性低,防火性能好,与垂直燃烧法测得结果一致。