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本课题以含Ti+P高强IF钢为实验材料,主要研究了铁素体区热轧工艺参数及随后的冷轧、退火制度等对Ti+P-IF钢微观组织、织构和深冲性能的影响。其主要目的是通过工艺参数的优化获得强的{111}纤维织构,以提高铁素体区热轧IF钢的深冲性能。本论文的主要内容如下: 1.研究了常规奥氏体区热轧、铁素体区热轧及不同铁素体区轧制工艺对高强Ti+P-IF钢微观组织(第二相粒子、亚结构、位错等)、织构与性能的影响,初步建立铁素体区热轧微观组织的控制原则,以期为后续的冷轧和再结晶退火提供良好的组织与织构准备。实验结果显示,IF钢铁素体区轧制第二相粒子平均尺寸明显小于奥氏体区轧制;高温卷取亚晶尺寸大,位错密度低。铁素体区热轧后虽然可获得较强的{111}纤维织构,但冷轧后{111}纤维织构得不到遗传,退火后深冲性能较差。 2.铁素体区热轧高强IF钢,预退火后第二相粒子平均尺寸增大,冷轧变形后{111}纤维织构得到发展,退火后{111}纤维织构得到加强,塑性应变比(r)值较高,深冲性能得到提高。 3.基于重位点阵(Coincidence Site Lattice,CSL)晶界的低能量特性,对IF钢{111}再结晶织构的形成机制进行了探讨。ODF及EBSD分析表明,再结晶初期,冷轧IF钢中α-织构基本保持不变,再结晶形核优先在γ-纤维取向的基体中或边界处形成,初始再结晶晶粒的取向大多为<111>∥ND。这表明再结晶初期的织构转变主要发生在γ-纤维织构之间,即冷轧{111)<110>织构转变为再结晶{111}<112>织构,冷轧{111}<112>织构转变为再结晶{111}<110>织构。冷轧IF钢再结晶退火后具有较强的γ-纤维织构应归因于“择优显微形核”和“择优长大”,其中∑重位晶界在γ-{111}再结晶织构中形成过程中起着重要作用。 4.在实验室条件下模拟了工业连续退火和罩式退火。实验结果表明,退火状态对IF钢的再结晶织构和晶界特征分布(Grain Boundary Character Distribution,GBCD)具有重要影响。连续退火IF钢板具有强的<111>∥ND再结晶纤维织构,且{111}<110>和{111}<112>织构组分比较均匀;而罩式退火具有相对较弱的<111>∥ND再结晶纤维织构,且{111}<112>织构组分强于{111}<110>织构组分。连续退火IF钢板中含有数量较多的∑1、∑3、∑9、∑11和∑13 CSL晶界;而罩式退火样品中除∑1、∑3和∑13 CSL晶界外,其它低∑CSL晶界的数量则很少。这种差异主要源于两样品中的再结晶织构的不同。低ECSL晶界出现的频度越高,深冲性能越好,二次加工脆性敏感性也越低。