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镁合金、镁锂合金及铝合金作为轻量化高度需求的轻合金材料,以其优良的性能在航空航天和电子工业中得到了越来越广泛的关注。镁合金及镁锂合金耐腐蚀性差,限制了其在很多领域的发展,而金属层状复合材料能够结合不同金属的优点,是一种可以将相同或不同的金属叠压制成具有超过自身组分性能的复合材料。将表面能形成致密氧化膜的铝与镁及镁锂合金复合,能有效改善镁的抗腐蚀性能,得到结合二者优异性能的镁铝合金层状复合材料。本文采用真空热压法制备了Al/AZ31B、Al/Zn/LA91及2024Al/Zn/LA91层状复合材料,利用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了三者层界面的微观组织形貌,结合能谱仪及X-射线衍射仪对其层界面进行了测试,探明了不同Mg-Al及Mg-Zn-Al合金复合材料界面的形成主要是发生了物理冶金反应,通过金属原子扩散形成了金属间化合物。对Al/AZ31B、Al/Zn/LA91及2024Al/Zn/LA91三种层状复合材料进行了剪切强度测试、准静态及动态压缩性能测试,分析了不同工艺参数对复合材料层界面结合强度及压缩力学性能的影响,从而确定了三种复合材料界面结合强度最高的真空热压制备工艺,Al/AZ31B复合材料的最佳制备工艺为压力3MPa,温度400℃反应时间2小时;Al/Zn/LA91及2024Al/Zn/LA91复合材料的最佳制备工艺为3MPa,温度340℃反应时间2小时。对Al/AZ31B、Al/Zn/LA91及2024Al/Zn/LA91层状复合材料在应变率相近(10~3/s)的条件下的动态压缩性能及最大抗剪强度进行了总结对比,Al/AZ31B复合材料、Al/Zn/LA91复合材料、2024Al/Zn/LA91复合材料的在实验条件下的最大强度分别为269.85MPa、303.07MPa、387.18MPa;最大抗剪强度分别为21.32MPa、27.14MPa和34.40MPa,故真空热压法制备的Mg-Zn-Al合金层状复合材料,其整体力学性能比Mg-Al合金层状复合材料的高,而2024Al/Zn/LA91复合材料得整体力学性能比同等条件下制备的Al/Zn/LA91复合材料层界面强度高。