我国的敞开式环式焙烧炉是在消化80年代初引进的日本轻金属公司焙烧技术的基础上发展起来的。二十年来,国内仅在燃料选取、火道挡板、耐火材料、装炉层数等方面作了少量改进,尚无焙烧自动控制的设计、制造能力,只能依赖进口。在消化国外先进技术的基础上,本文开发了一套新型阳极焙烧系统,主要研究内容与成果如下: (1) 工艺技术方面,研究并确定了焙烧炉产能、装炉方式、系统配置和焙烧工艺参数。优化的火道墙设计减小了料箱上下温差,炉室垂直温差仅为28℃,解决了产品质量的均一性问题;优化了焙烧工艺,使沥青挥发分被控制在2P—3P燃烧,减少了沥青烟气的排放量,产品能耗低,合格率达到了99%。铝电解槽上的应用表明,阳极毛耗仅500kg/t-Al,比国内其它铝厂一般要低20-50kg/t-Al。 (2) 装备方面,完成了焙烧炉和火焰系统设备的设计和设备国产化,与引进相比可节约投资4274万元。线状给油技术保证了燃料不会射到炉墙上,延长了焙烧炉的寿命。先进的燃烧手段使实际升温曲线能够满足要求,火焰移动周期从36小时缩短到27小时,产量提高33%。 (3) 控制方面采用了分布式控制系统,编制软件对设备进行自动控制,能精确控制所有火道的能量输入和负压,提高了温度分布的均匀性,高温段控制误差不超过±2℃。