火电厂是用水大户,其用水量占全国工业用水量的40%左右,而我国水资源相对短缺,水体污染日益严重,因此中水回用是解决这一供需矛盾的有效方式。中水深度回用中最具代表性和先进性的技术为膜集成工艺,膜法深度回用水来源多为污水处理厂生化处理二级出水,而以膜生物反应器(MBR)出水为深度回用原水的工艺目前在国内应用实例尚少。由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,MBR处理出水悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除,这都为深度回用提供了良好条件。然而生化处理残留COD和氨氮等物质对反渗透膜的影响问题不容忽视,本试验正是基于这一背景,以某电厂超滤-反渗透膜集成深度回用工艺为基础,研究MBR处理后的中水对深度回用系统可靠性的影响。该试验研究了深度回用MBR出水于电厂补给水的超滤-反渗透(UF-RO)系统中膜组件运行的可靠性以及系统设计的适用性。根据MBR出水水质特点和系统运行工况确定UF-RO系统最合理的工艺参数,考察系统运行的工艺性能,针对运行过程中出现的状况进行分析和调整,优化运行过程,以期为实际生产提供指导。重点考察了残留COD、氨氮等物质对系统的污染影响,确定和优化了超滤水冲洗和反渗透膜化学清洗的方案。试验结果表明MBR出水做回用水源,以超滤作为反渗透的预处理,出水水质稳定且不受原水水质变化的影响;UF-RO工艺能够有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物、氨氮、盐类等,出水水质较之原水有质的飞跃,符合深度回用的要求。当跨膜压差上升10%～15%时即对膜进行了化学清洗,在优化的清洗方案基础上,超滤、反渗透的水通量分别能恢复到初始膜通量的98%和96%,清洗效果明显。整个试验证明了MBR-UF-RO工艺深度回用中水的可靠性,为实现节水目标打下了基础。