铝型材挤压模具直接决定着产品能否生产和产品质量的高低。科学、高效、合理地设计铝型材挤压模具，是我国铝型材模具设计的重要研究方向。 本文分析了国内外铝型材挤压模设计的研究现状，结合生产实际，首次采用面相对象数据库和AutoCAD二次开发相结合的方法，研发了一套挤压平面分流模CAD系统。该系统深入研究了型材图截面质心的自动寻找、图元属性的提取、数据库与CAD接口技术及特征参数化设计等关键技术；建立了挤压模外形尺寸、分流孔设计、焊合室设计、强度校核、工作带设计等CAD模块；首次完成基于ALrtoCAD的挤压模数据库的构建，该数据库采用面向对象数据库，在传统数据库中加入了抽象、扩展的类型定义、集成了用户定义的操作、数据类型、继承机制、数据定义语言与数据操纵语言；创建了一个快速而有效的接口处理技术，使得CAD系统能够对数据库进行图形的调用，修改等操作，实现了CAD与数据库的集成。 通过实例验证，用区域法查找质心和型材最大外接圆直径，可大大简化复杂型材分流模CAD的编程，且具有很强的直观性；采用动态交互式设计和特征参数设计自动生成模具图纸和产品信息，不仅结合了计算机准则和现有的设计理论以及计算公式而且使设计人员主观能动性和经验设计得到体现；在模具CAD建立图库，利用ActiVeX技术进行图形处理，接口编写简单，AutoCAD强大的图形处理功能得以充分利用。整个CAD系统，模块化程度高，易于维护和扩充，可显著缩短新产品设计周期。