温特丝纤维是以纳米金属抗菌粒子、特殊发热材料，添加于高分子涤纶、锦纶或粘胶纤维中，所制成的一种新型的功能纤维。本课题研究目的是将温特丝纤维大量应用于针织产品的研究和开发中，利用温特丝纤维较好的储热、保温、抑菌等特性开发出具有特殊保健功能的系列针织产品；进一步深入研究温特丝纱线的性能，以及由其开发的系列针织产品的染色、整理工艺、各项物理性能及服用性能。本次课题的研究对象为上海南德纺织科技有限公司生产的18.34tex的温特丝纤维混纺纱（由涤纶基温特丝和精梳棉以60/40的混纺比混纺而成）。本课题对温特丝纤维进行了一系列的探讨和研究，首先是温特丝纤维和纱线的性能研究，纤维的性能测试包括：纤维的形态结构、红外光谱、单纤强力和细度。纱线的性能测试包括：纱线强度、条干均匀度、捻度、毛羽、含湿量、耐酸碱性和耐热性等测试。之后，在STOLL CMS530HP电脑全自动横机上对温特丝纤维纱线进行了编织，共编织了6种不同的组织，并对面料进行了一系列的性能测试。为了后道工序的顺利进行，对编织好的针织面料进行了前处理，其中包括：漂白和煮练。经试验，其煮练工艺为：NaOH2.5g/L，渗透剂JFC2g/L，硅酸钠2g/L，浴比1:30，时间2h，温度100℃，煮练后，用1g/L醋酸在80℃下中和10min，再水洗烘干。煮练后对织物进行了白度和顶破强力的测试，其中白度增加了16.8%，顶破强力下降了1.3%，织物杂质明显减少，吸水性改善，有利于后续加工，达到了煮炼的预期目的。煮练后继而对织物进行了漂白实验，采用正交试验对漂白进行了四因素三水平分析，其中，四因素包括：双氧水用量、温度、时间、pH值，测试指标为白度和顶破强力。最终得出漂白的最佳工艺为：双氧水5g/L，硅酸钠2.0g/L，精炼剂1.5g/L，温度90℃，pH值11，时间70min，浴比1:30。最优工艺的漂白效果良好，经测试，织物白度比处理前提高了11.7%，织物的顶破强力下降了1.7%，下降幅度不是很明显，完全可以满足织物的服用，在可接受的范围内。手感较好，去杂效果较好，白度稳定性较好，达到了满意的效果。温特丝纤维面料是由涤棉混纺纱织成，所以在染色中采用两浴法，选用分散染料和活性染料进行染色，首先用分散蓝2BLN染织物的涤纶部分，仪器使用XH-KG66高温高压染色机，染完后经过皂煮，接着采用活性翠兰KN-G染织物的棉成份，以织物上染率和K/S值为评价指标，采用单因素分析法，其中三因素包括：温度、保温时间、pH值。最终得到最佳的染色工艺为：分散蓝2BLN1%(o.w.f)，温度130℃，时间50min，pH值5，浴比1:20，高温匀染剂0.5g/L，分散剂0.5%(o.w.f)。当涤纶染色完毕后，将织物取出，放于温度为60oC的活性染料染浴中，其中，活性翠兰KN-G染料6%（0.w.f），食盐15g/L，浸染40min，再加入磷酸三钠8g/L，固色30min。通过涤棉的染色配比，最终得到染色效果良好的织物。染色完成后对织物的服用性能进行测试，其中包括：织物坚牢度、刚柔性、悬垂性、汽蒸收缩性、透气性、透湿性、吸水性、折皱弹性及抗起毛起球性。此外，对温特丝纤维针织物的功能性进行了测试，主要有：储热性和抗菌性，其中抗菌性的测试菌种包括：金黄色葡萄球菌、白色念珠菌和大肠杆菌。在论文的最后部分，采用模糊数学方法对针织面料服用性能进行综合评价，得出了秋冬季温特丝纤维针织面料服用性能的优劣，评价结果为：半畦编组织的服用性能最好。