随炉外精炼技术的发展,钢包内衬的工作条件愈加恶劣,而钢包喷补技术可以缩短钢包内衬的维修时间,提高钢包的周转速度。铝镁质喷补料因具有优良的力学性能和抗渣性能而广泛应用于钢包内衬修补,但在使用过程中易发生剥落。本文首先分析了某工厂目前使用的铝镁质喷补料的损毁机理,然后以板状刚玉、电熔镁砂、α-Al₂O₃微粉等为原料,以铝酸钙水泥和硅溶胶为结合剂制备了铝镁质喷补料,研究了粒度组成、SiO₂微粉和添加剂对其性能的影响,结论如下:（1）目前工厂使用的铝镁质喷补料抗热震性能不佳,导致熔渣和钢液易通过热震产生的裂纹向喷补料-原衬砖界面处侵蚀渗透,使喷补料在使用过程中发生剥落。（2）在本文试验粒度范围内,提高粗颗粒含量可以降低喷补料在高温下的烧结收缩;而提高细粉含量则有助于喷补料在高温下的烧结;喷补料的粒度组成对烧后喷补料的体积密度和常温强度影响不大。三聚磷酸钠和FS60都可以降低基质浆体的粘度,三聚磷酸钠的适合添加量为0.23wt%,FS60的适合添加量为0.16wt%～0.23wt%。（3）SiO₂微粉可以减缓水泥和镁砂的水化速率,延长喷补料的可施工时间;SiO₂在高温下会与原料反应生成霞石、钙铝黄长石、黄长石等低熔相,减少板片状CA₆的生成,降低喷补料的显气孔率,改善喷补料的抗渣性能;水泥结合铝镁质喷补料中SiO₂适当的添加量为1.5wt%～2.0wt%。（4）在水泥结合铝镁质喷补料中加入不同添加剂以改善其性能。加入金属铝粉可以提高喷补料的烘后强度;有机纤维则可以改善喷补料的抗热震性能;当ZrO₂添加量为0.6wt%时,喷补料的残余抗折强度约为2.8MPa;Y₂O₃可以生成Y（AlO₃）促进喷补料的烧结,提高喷补料的常温强度;La₂O₃可以抑制CA₆沿晶面的异常长大,残余抗折强度也保持在3MPa左右;TiO₂可以通过降低MA的生成温度、改善CA₆的形貌来提高喷补料的致密度,当TiO₂的加入量为0.3wt%时,喷补料的残余抗折强度为4MPa。（5）硅溶胶中的SiO₂胶体颗粒可以填充喷补料的孔隙,降低烘后喷补料的显气孔率;镁砂可以加快硅溶胶的胶凝速度,所以硅溶胶的含量不宜超过6wt%;高温下镁砂优先与SiO₂反应生成Mg₂SiO₄相,所以随硅溶胶加入量的增多,MA的生成量降低,从而降低喷补料的线膨胀值;当硅溶胶添加量为4wt%时,喷补料热震后的残余抗折强度达到6MPa最高值。