确定材料本构关系的试验方法的选择主要决定于非均匀性的材料和结构件。所有的试验方法都有其自身的优点和缺点,目前所有的研究工作的主要目的之一就是提供一种基本的试验方法,并应用到解决非均匀材料的力学性能。本文在已有研究成果的基础上,借鉴部分学者的研究方法,采用试验研究、理论分析、非线性有限元分析相结合的方法,对焊接接头力学性能的测试与分析进行了研究。双孔微剪切局部强度试验测定方法是在被测材料的小区域两侧开2个小孔,剪切刀头从其中一孔对被测区域加载直到破坏,根据加载过程中的载荷—位移曲线,确定材料的强度。试验通过LabVIEW平台并采用指定仪器驱动程序开发的虚拟仪器面板直接对测试仪器进行控制,该系统在实际测试中,测试效率和准确性都很高。首先,结合无须采取小的试样检测的特性和实际需要,试验设计了力学性能测定仪器化的测试系统。其次,针对焊接接头局部力学性能的研究主要采用实验与模拟相结合的方法进行论述.利用检测装置测量其载荷位移曲线通过建立的有限元模型来得到焊接接头的力学性能。并结合反向有限元计算方法测定了对接焊接接头的局部真应力应变曲线。再次,建立双孔微剪切试验的加载变形响应曲线与材料流变塑性变形之间的相关性。屈服应力和加工硬化指数是反映材料塑性变形的两个基本参数,很有必要建立双孔微剪切试验的加载变形响应曲线与它们之间的相关性,同样有必要确定出能正确描述加载变形响应曲线的特征参量。最后,对6063铝合金挤压型材对接接头试样各区进行双孔微剪切的试验,应用上述方法对其局部塑性变形参数进行评定。并且对所建立材料的塑性变形参数与双孔微剪切试验曲线相关性的准确性进行了验证