刮板输送机是煤矿井下工作面生产的重要运输工具,随着工作面刮板输送机正逐步向大功率、大运量、大运距和高可靠性方向发展,对其各零部件的要求也在不断提高。因此,认真分析损坏原因并针对不同的井下实际工作状况,通过产品的改进设计、原材料的合理选取、适当的工艺措施等,减少设备的停机率和维修周期,使产品更具有竞争是十分必要的。　　本文通过对交叉侧卸式、端卸放顶煤式和薄煤层三种伸缩机尾的理论分析、仿真、有限元分析和现场使用情况调研,对伸缩机尾的机械部分、电控部分和液控部分进行改进设计。包括以下内容:　　1.机械部分的改进:包括对伸缩机尾架的外形尺寸的分析改进、交叉中板的结构改进、活动架体下中板的改进和压链块的改进;　　2.电控部分的改进:包括对电控箱的改进、功能上的改进和对传感器的改进;　　3.液控部分的改进:包括对电磁阀的改进和增加了与电控部分的联接实现自动控制。　　通过上述的改进,使得输送机尾的整体性能得到很大的提高,并增强了刮板输送机在井下的适用性。