尾杆是某新型坦克炮弹的重要零件,是一种形状复杂的异型零件,采用高速线切割加工其表面会形成烧蚀氧化层,在镀锌处理前需要去除线切割加工的烧蚀氧化层。这类复杂形状零件用传统抛光方法抛光效率低,不能够适应批量生产的需求,常规的化学抛光产生的废液又会对环境造成污染。电解质-等离子抛光工艺是一种结合等离子技术与电化学抛光技术的新型抛光工艺,与传统抛光方法比较,具有无污染,能耗低,效率高,易操作,质量佳等特点。为了解决这一问题,本文对异型零件的电解质-等离子抛光工艺开展研究,旨在找到尾杆抛光的最佳方法和工艺参数,为生产提供指导。首先对电解质-等离子抛光和传统抛光方法进行对比分析,探索应用电解质-等离子抛光去除异型零件氧化层的可行性,并通过试验研究验证了可以用电解质-等离子对尾杆零件进行抛光。针对抛光时间,抛光电压,抛光液温度等关键影响因素,开展试验研究;系统分析了关键影响因素对尾杆零件电解质-等离子抛光质量的影响规律,得到尾杆零件电解质-等离子抛光的较优工艺参数组合。通过抛光前后的试件表面残余应力分析和表面化学成分分析,明确了电解质-等离子抛光对尾杆零件表面粗糙度和表面残余应力的影响。本文对于将电解质-等离子抛光工艺应用于异型零件或类似材质表面抛光具有一定的实践指导意义。