本文成功地采用低氧压熔结技术在Ti-6Al-4V合金表面选用铝粉+硅粉混合粉末、铝硅合金粉末及铝粉+硅粉+TiC粉末作为初始粉末,制备了低氧压熔结Al-Si涂层和低氧压熔结Ti₃SiC₂颗粒增强金属基复合材料涂层。通过SEM、XRD、EDS等对组织形貌的表征,系统地研究了两种涂层组织结构的特点;研究了不同熔结时间、不同熔结温度、初始粉末中不同Si含量对低氧压熔结Al-Si涂层组织性能的影响;研究了初始粉末中不同Al含量对低氧压熔结Ti₃SiC₂颗粒增强金属基复合材料涂层组织形貌及磨损性能的影响;探讨了涂层的组织性能与熔结工艺参数之间的相互关系,为进一步制备高质量的低氧压熔结涂层提供了参照和实验数据。通过对两种涂层熔结机制的分析,明确了低氧压熔结涂层的形成过程,为优化涂层性能提供了理论凭据;通过对低氧压熔结Al-Si涂层的循环氧化试验,分析了氧化前后涂层的组织性能变化及其氧化机理,通过不同熔结时间、不同熔结温度、初始粉末中不同Si含量作用下低氧压熔结Al-Si涂层的对比,得出熔结时间、熔结温度、初始粉末中Si的含量对该类涂层抗氧化能力的影响规律;同时,鉴于Ti₃SiC₂兼有耐磨性好和较强的抗氧化能力等优良性能,本文对低氧压熔结Ti₃SiC₂颗粒增强金属基复合材料涂层进行了干滑动磨损试验,分析了该类涂层的磨损形式和耐磨损能力,同时通过循环氧化试验讨论了该类涂层兼有一定抗高温氧化性能的原因。