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当前,大部分复合材料的制备是采用预浸料铺叠而成,因此对预浸料的研究显得越来越重要。在保证预浸料室温贮存期的基础上,降低复合材料成本,实现中温固化是研究者一直努力的方向。但由于环氧树脂固化物交联密度大,呈现出高度脆性,而随着复合材料在飞机、轮船等领域的发展,人们对环氧预浸料的要求越来越高,因此,在中温固化的基础上,对环氧预浸料的增韧研究也成为了复合材料科研者的工作热点。本文在满足热熔法预浸料树脂性能要求的基础上,选择了固体环氧树脂E20、酚醛环氧树脂NPCN704与液体环氧树脂NPEL128作为基体树脂,研究了树脂体系室温时的状态,通过粘度-温度曲线,确定树脂基体的最佳配比。利用非等温DSC以及DMA确定了双氰胺/二脲固化体系的最佳配比,实现中温快速固化,固化制度为100℃/1h+130℃/2h+180℃/2h。通过复合材料的制备,研究模压工艺对复合材料性能的影响,结果表明,模压工艺参数定为初始温度100℃,保温20min后施加压力,压力为4MPa。固化完成后,按固化制度130℃/2h+180℃/2h进行后固化。通过非等温DSC得到动力学参数,其值分别为表观活化能70.4KJ/mol,频率因子2.44╳108,反应级数为0.896,通过等温DSC研究固化体系的动力学模型,采用数学拟合,计算出模型参数,最终确定该反应满足Kamal自催化模型的特性,其中自催化在反应中占有主导地位。本文通过聚醚砜对中温固化体系进行了增韧改性。研究了PES含量对树脂体系粘度和树脂浇铸体力学性能的影响,PES用量为8%时,既满足热熔法制备预浸料的粘度要求同时树脂浇铸体的冲击韧性提高接近1倍。对该配比进行DMA测试,数据表明改性前后,体系的玻璃化转变温度保持在150℃左右,后者略有提高;曲线均呈单峰,聚醚砜与树脂相的相容性良好;增韧后体系弹性变形能力增强。通过红外测试,研究了固化反应机理,红外测试数据表明双氰胺固化环氧树脂时,并未分解成单氰胺来参加反应,而是经历了双氰胺上的活泼氢以及氰基同环氧基的开环反应。通过扫描电镜图观察了PES的增韧效果,并通过力学性能测试加以验证,数据表明经增韧改性后复合材料冲击韧性提高9.3%,弯曲性能也随之有所提高。