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随着社会的发展,高温工业的节能降耗日益得到重视。耐火材料常应用于高温窑炉的内衬中,在节能降耗的需求上扮演着十分重要的角色。近年来,耐火材料的轻量化是实现节能降耗的重要途径之一。本工作以恩施特种高岭土为主要原料开发具有高强度、低导热系数和高耐磨损性能的轻量Sialon-莫来石复相材料,对轻量耐火材料的拓展和恩施高岭土的高附加值利用具有重要意义。本工作首先研究原料组成和热处理温度对合成的莫来石相、强度及耐磨损性能的影响;其次,研究还原剂种类、加入量和热处理温度对利用高岭土通过还原氮化法合成Sialon粉体的影响;在此基础上,系统研究Sialon相的引入方式、引入量、烧结气氛和热处理温度等因素对轻量莫来石基耐火材料的物相组成、微观结构及其常温耐压强度、耐磨损性能等性能的影响。通过上述研究,得出以下结论:（1）采用高岭土细粉、高铝矾土细粉、活性α-Al2O3微粉和硅微粉作为原料,可以合成出轻量莫来石材料。柱状莫来石的生成有利于提升材料的强度,也改善了材料的耐磨损性能。（2）采用高岭土、还原剂（炭黑、金属铝粉和单质硅粉）为主要原料,通过还原氮化法在1500°C保温3h热处理后可以制备出Sialon相对含量为67.1%的复合粉体。相比于炭黑-硅复合方式,炭黑-铝及炭黑-铝-硅复合方式还原能力更强;硅、铝及炭黑同时引入有利于在1400-1500°C条件下将高岭土矿转化为Sialon相。（3）采用高岭土和预合成的Sialon复合粉体、活性α-Al2O3微粉为主要原料,在氮气气氛下1500-1600°C保温3h可以制备出轻量Sialon-莫来石复合材料;引入部分预合成复合粉体,使得试样中Sialon含量为10wt%,其在1600°C热处理温度下的常温耐压强度最高可达到189MPa,且显气孔率保持在20%左右;在空气气氛下热处理后的试样,难以观测到Sialon相,可推测大部分Sialon相被氧化,但常温耐压强度有所提高。（4）采用高岭土、金属铝粉、单质硅粉、活性α-Al2O3微粉、炭黑和预合成Sialon复合粉体为主要原料,在氮气气氛下1500-1600°C保温3h可以制备出显气孔率超过20%的Sialon-莫来石复合材料,但材料的常温耐压强度及耐磨损性能随理论引入Sialon量的增加而有所下降。通过引入部分预合成Sialon复合粉体作为晶种的试样经1600°C热处理后常温耐压强度可以达到183MPa;与轻量莫来石材料相比,两者常温耐压强度相当,但前者具有更低的导热系数和磨损率。