使用浅色热转印纸，可以随心所欲地在纯棉织物上印制自己喜爱的图案，操作简单方便，还能满足个性表现的心愿，因此倍受市场欢迎。目前，市场上所需的浅色热转印纸主要是依赖进口，价格不菲，早日实现国产化已是当务之急。因此研究开发纯棉织物热转印纸势在必行。本论文设计了原纸+高岭土型预涂层+防粘层+转移层的浅色热转印纸结构方案，通过对原纸和各涂层的系统研究，得到了浅色热转印纸的最佳研制方案，本研究成果为我国浅色热转印纸的研发和产业化打下了一定的基础，对浅色热转印纸的生产具有指导意义。 本研究首先对四种具有代表性的进口浅色热转印纸样品进行了检测分析，包括纸页物理性能、原纸纤维、涂层结构和组分、剥离性能和使用效果。分析结果显示，四种进口浅色热转印纸样品具有较高的强度性能，其原纸均由针叶木漂白化学浆和阔叶木漂白化学浆混合抄造而成；涂层结构中至少包含了防粘层和转移层，防粘层都是有机硅系防粘层，其剥离力均较轻，转移性能都很优异，但手感厚重、粗糙。 研究方案采用机制纸作为自制浅色热转印纸的原纸，通过对各备选原纸的匀度指标、强度性能和耐热性能等进行检测分析，以确定适宜的涂布原纸品种。检测结果表明：各备选原纸中，国产原纸N的匀度最好、强度最高、耐热性能最佳，选用它作为浅色热转印纸的涂布原纸最为合适。通过对该原纸的纤维进行分析，得知其纤维形态与进口纸样A的原纸纤维十分相似。 采用原纸N作为涂布原纸，进行预涂并研究涂布量、颜料配比、胶粘剂种类和用量、抗水剂种类和用量对预涂纸性能的影响。研究确定预涂的最佳配方为：预涂涂布量为15g/m<2>左右，高岭土与沉淀碳酸钙的配比为60：40，羧基丁苯胶乳用量为24份，抗水剂ATl用量为2.5份。 在预涂纸上进行防粘层涂布，考察了多种防粘剂涂料(三种有机硅类防粘剂和四种非有机硅类防粘剂)对防粘层的表面粗糙度、光泽度和剥离强度的影响。研究表明采用非有机硅系防粘剂R在3.4 g/m<2>涂布量下的防粘层配方最为经济合适。 探讨了转移层配方中胶粘剂的种类和用量、固色剂用量、辅助颜料的添加量、涂布量以及转印工艺条件对浅色热转印纸成纸性能的影响。确定了最佳转移层涂料配方为：颜料中热塑性树脂微粒DP和FP的配比为85：15，胶粘剂JA乳液用量为16份，阳离子固色剂用量为4份，涂布量为27g/m<2>。 对自制浅色热转印纸的物理性能、剥离性能和使用性能进行检测。检测结果表明：自制浅色热转印纸各方面性能良好，可以同国外同类产品相媲美，且其使用工艺要求更低。