随着世界经济的快速发展和科学技术的不断进步,我国的装备制造业也在不断的进行转型升级。数控机床是装备制造业的母机,是一个国家装备制造水平的重要标杆。数控机床主要包括数控刀架、转台、主轴箱、进给机构等关键功能部件及其附属机构。虽然国内机床在低端和中端机床市场的比重不断上升,但是和国外同类产品相比,国产机床关键功能部件可靠性和性能稳定性还有一定差距。因此,减小与国外数控机床产品可靠性差距,提高机床功能部件产品的加工精度和可靠性,仍是国内机床制造企业的面临的挑战。而数控刀架作为机床设备的关键功能部件,其可靠性和性能稳定性对机床设备的可靠性有着至关重要的影响。因此,本文结合国家科技重大专项课题“数控机床制造过程可靠性保障技术研究与应用”,以某机床附件集团生产的AK36系列数控刀架为研究对象,进行了可靠性提升和控制技术的研究,使得示范应用企业的主机产品可靠性达到2000小时,相关功能部件的可靠性达到国际先进水平,该研究具有重要的实用意义,同时也为课题的后续工作打好坚实的基础。1)首先从国内外的角度介绍了数控机床和数控刀架的可靠性研究现状,并并对对刀架可靠性指标做了简要概述;接着对某机床附件厂的AK36系列数控刀架的历史使用用户的故障数据进行故障分析并统计出刀架故障原因,最后总结出影响数控刀架可靠性的四个方面;2)从设计、制造、装配、外购件采购等四个方面分析各自对数控刀架可靠性的影响,然后从刀架零件设计分析与改进、零件加工一致性的评估和控制技术研究、装配故障源控制、外购件可靠性提高方案研究四个方面进行了数控刀架可靠性提升技术的研究,并制定相应的可靠性控制措施。3)对刀架试验过程中出现的故障运用故障判定原则进行故障判定;简要描述了数控刀架实验测试的过程;最后对故障进行监测和记录并评定,对评定结果进行可靠性分析。