高炉渣是高炉炼铁中产生的废弃物,其主要成分是CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃等。与微晶玻璃的化学成分相似,因此为高炉渣制备微晶玻璃提供了理论上的可能。这一措施不仅可以对固态废弃物有效地利用,而且还可以解决钢厂中水淬法中无法回收余热、以及工业产品附加值低的难题。以唐钢高炉渣为主要原料,通过添加CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO、K₂O、Na₂O等化学试剂,采用熔融法制备微晶玻璃。运用高温综合热分析仪、X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜等检测设备研究Cr₂O₃、TiO₂和Fe₂O₃对形核晶化温度、物相组成和显微结构的影响。对同一升温速率下,不同形核剂Cr₂O₃、TiO₂、Fe₂O₃进行测定,试验结果表明:Cr₂O₃含量的适当增加可以提高微晶玻璃的析晶能力,但过高的Cr₂O₃含量却不利于微晶玻璃的析晶,Cr₂O₃含量控制为2%左右比较适宜;在一定范围内,TiO₂、Fe₂O₃含量的增加可以提高微晶玻璃的析晶能力,TiO₂含量为8%时,析晶能力达到最大;Fe₂O₃则是在6%时达到最大。对这三组析晶最强的试样在不同的升温速率下再进行研究。试验结果表明:2%Cr₂O₃、8%TiO₂、6%Fe₂O₃分别形成以透辉石、普通辉石、透辉石为主晶相的微晶玻璃,析晶活化能分别为E₁=369KJ/mol、E₂=439.31KJ/mol、E₃=227.78KJ/mol;2%Cr₂O₃当升温速率α控制在13.11℃/min以下,晶相指数达到3,属于立体的析晶生长机制（体积析晶）,能形成晶粒细小,分布均匀的微晶玻璃;8%TiO₂、6%Fe₂O₃晶相指数分别为2.23、2.12,表明二者晶体的生长均为二维的晶体生长机制（表面析晶）,不能形成晶粒细小,分布均匀的微晶玻璃。