随着中国国防工业的发展,难加工材料的应用越来越广泛,但其加工难度较大,有多项加工工艺问题没有得到妥善地解决,特别是当采用麻花钻在该类材料上进行深孔加工时刀具寿命低、孔的直线度低、加工质量差、被加工孔与其它要素之间的位置精度难以保证.因此,研究难加工材料深孔加工设备和工艺技术具有重要意义和实际应用价值.该课题在研究振动深孔钻削机理的基础上,综合利用枪钻系统易于实现高精度深孔加工的优点和振动加工易于实现对切屑长度精确控制的优点,研制一种新型深孔振动钻削系统,以解决航天工业部门提出的难加工材料的深孔加工难题.论文首先论述了振动切削的运动学基础和振动钻孔机理,重点分析了振动断屑的原理及其参数匹配问题,编制了切削参数优化软件.在深孔振动钻削理论研究的基础上,论文详细论述了一种新型深孔振动钻削系统的研制过程,所研制的系统是以现有的车床为基础,设计和制作了必要的进给部分、振动发生部分、高压切削液供给部分等组成的机械系统及切削力检测系统,研制出了专用的数控系统,开发了专用的控制系统应用软件.通过装配调试和空载实验,证明所研制的深孔振动钻削系统达到了预定的设计要求.