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为保证油气输送安全,石油天然气地埋管线补口常采用三层PE防腐,据中石油开挖调查及相关文献报道,其防腐失效主要是由于粘结层热熔胶熔体对基材润湿性差、初始粘结强度低及在施工条件下流动性较差引起的。通过对热熔胶EVA树脂筛选、复配、增粘剂和增塑剂用量的考察及共混改性得到粘结强度较高,在现场施工条件下熔体流动性较好的热熔胶,对于确保油气输送安全及控制生产成本具有现实意义。采用差示扫描量热法(DSC)考察了不同EVA树脂制备的热熔胶及其各组分熔融过程,发现不同EVA树脂及制备的热熔胶具有相同的熔融起始温度(Ts),但熔融终止温度(Tf)随EVA平均分子量增大而升高。利用毛细管流变仪测试了不同EVA树脂基体的热熔胶熔融态粘度,结果表明：随EVA分子量增大,ηa增大,粘流活化能(Ea)降低。应用微控电子试验机测试了不同配方热熔胶的Et和Ep,结果显示：随分子量增大,Et增大,Ep先增大后减小。通过激光动态光散射法(DLS)表征了不同EVA树脂的Rh及其分布,依据聚合物分子缠结理论算得熔体中EVA运动单元的平均摩尔质量。根据热熔胶熔体粘结和流变性测试结果,选定EVA900和EVA7720作为复配基体,并确定了综合性能较好EVA树脂熔体运动单元的摩尔质量分布范围。正交试验结果表明热熔胶Et和Ep对松香加量最敏感,而石蜡加量是影响ηa和Ep的主要因素,Et、Ep和ηa综合性能最优的因子组合为A3B2C1。在A3B2C1中加入EVA-g-MA共混改性,粘度与机械性能测试表明：Et和ηa随EVA-g-MA用量增加而增大,而Ep先增大后减小。最终确定A3B2C1中加入约15份EVA-g-MA热熔胶综合性能最优,剪切破坏强度(Et)增至2.99MPa,剥离破坏强度(Ep)达到72.35N/cm,90℃、20 kg力下的表观粘度(ηa)为512.6Pa·s。热熔胶热老化试验结果表明随老化时间延长其Et基本不变,TGA显示EVA热熔胶的失重温度在300℃以上,耐热老化性能优异。酸碱腐蚀试验显示随腐蚀时间延长热熔胶Et明显减小,EVA和EVA-g-MA混合物的水解试验表明其在酸碱介质中非常容易发生水解反应。从而说明热熔胶的老化主要是由于水解反应导致,而非热氧老化引起的。