M公司模具部门从2009至今,在模具开发生产过程中采用高精度高效率的加工机械,定位夹具在数控加工过程中起到高效率生产重要作用。根据模具工厂质量管理部门统计,2012/9/01至2012/9/30电火花加工使用定位夹具因损伤需校正的时间比例高达37.07%；现在每台机每天的计划加工时间是16小时,而定位夹具产生的无效工时是5.5小时。因而影响高精度高效率生产的初衷,导致公司成本上升。本文主要是介绍运用六西格玛的方法按照DMAIC的步骤对M公司定位夹具损伤率较高的问题进行改善。首先对六西格玛管理的理念和方式进行了了解、学习、研究,对国内外企业在应用六西格玛管理的情况和效果作了详细的分析研究。然后根据本公司定位夹具的现状和各种相关资料和数据去借鉴了国内外成功运用六西格玛改善问题的先进企业的经验和案例,推行符合本公司企业文化的改善方案和专案,根据专案实施前的历史数据和实施后的改善数据,对比结果充分说明了运用六西格玛手法推行改善专案的有效性。通过六西格玛方法在定位夹具改善项目上的成功运用,说明六西格玛方法对于解决M公司定位夹具因素众多、长期得不到解决的老大难问题可行而且有效的,为提高M公司的定位夹具的有效使用率、提高产品竞争力打下坚实的基础。