近年来,建筑、装饰、交通运输业火灾频发,造成人员伤亡和财产损失的同时也会引起严重的环境污染问题,特别是沥青隧道、沥青道路,其绵延燃烧的危害巨大。沥青含有苯环结构,燃烧时释放的烟气毒性较大,易引起在场人员窒息或吸入毒性气体。因此,开发环境友好、高效、分散性、相容性良好的超细阻燃粉体材料,对温拌沥青进行改性,降低沥青的燃烧性能,对减少道路沥青火灾事故发生有重要意义。本研究采用水热合成法制备了超细氢氧化铝(ATH)粉体阻燃剂,分别使用司班-80、DL-411、Evotherm路用表面活性剂三种改性剂对制备的ATH粉体进行表面湿法改性,并通过吸油值、吸光度、活化指数、XRD、SEM、FT-IR等表征方法对材料进行了表征,确定了制备和改性ATH的最佳工艺条件,探讨了材料控制生长的机制;剖析了溶液pH值、反应温度、老化温度,老化时间等因素对制备超细ATH粉体结晶度与粒径的影响;阐明了超细ATH粉体湿法改性时最佳改性剂用量、最佳改性温度、最佳改性时间、最佳搅拌速率等因素的影响。制备ATH粉体的最适宜工艺制备条件:硫酸铝1 mol、去离子水100 mL、氢氧化钠添加量18.2 mL、温度30℃、溶液滴定pH为11.2、老化时间16 h、老化温度45℃。改性结果表明,表面活性剂Evotherm为最佳改性剂,改性后超细ATH体几乎完全漂浮在水面之上,活化指数高达99.89%,吸光度达到3.199,吸油值低至33.1;改性最佳工艺条件为:Evotherm用量为ATH质量的8%、改性温度50℃、改性时间20 min、搅拌速率1500 r/min。经过改性后的超细ATH粉体在高分子有机材料中有良好的分散性和相容性,稳定性要比其他两种改性剂效果要好,阻燃性能较明显。将制备改性的超细ATH粉体均匀的温拌入AH-70基质沥青中,混合沥青的氧指数明显升高,加入12%水滑石与12%Evotherm改性ATH,使得氧指数从基质沥青的18.8改善至27.6,基本达到自熄材料的要求。通过热重、扫描电子显微镜、傅里叶红外等分析,发现改性ATH在基质沥青中分散均匀、热稳定性有明显提升、且制备阻燃沥青以机械搅拌的方式分散在基质沥青之中,未发生化学反应产生化学键。