随着我国国民经济的迅速增长和科技的不断进步,高速动车组在铁路运输中已得到广泛应用。转向架是高速动车组最为重要的部件之一,它具有支撑车体、转向、制动等功能。转向架零部件数量多,结构复杂,生产工艺繁琐,在生产过程中容易导致生产资源分配不合理、瓶颈不易识别的问题。传统的生产工艺规划方式不能解决高速动车组转向架生产过程中存在的问题。生产系统仿真技术的发展为转向架生产工艺的设计与优化带来了巨大帮助,提供了解决转向架生产工艺流程规划与优化问题的有效途径。首先,本文针对转向架生产过程中存在的问题,提出了应用生产系统仿真的手段来优化转向架生产工艺的思路,并结合国内外生产系统仿真技术的发展现状,提出了利用专业可视化仿真软件CraftManage建立转向架生产系统的研究方向。其次,阐述了系统仿真的概念和分类,介绍了离散系统仿真,研究了离散生产系统的仿真内容和影响因素,分析了混流型离散生产系统仿真中存在的困难,并对现有生产系统仿真评价方法进行了整合。然后,以某轨道客车制造厂转向架制造中心为研究对象,借助3ds Max建模软件在专业仿真软件CraftManage中完成了转向架生产系统三维模型的建立,包括转向架生产车间、零部件资源库以及设备模型的建立。以CRH3型动车组转向架生产工艺流程为例,结合所建立的仿真模型,对转向架的生产过程进行了仿真模拟。最后,借助最优生产技术理论和约束理论阐述了解决转向架生产线瓶颈工序的方法。结合仿真数据,从生产能力、设备利用率、在制品数量等方面对转向架生产线进行了瓶颈分析。针对所发现的问题,提出了合理的优化方案,从而达到了消除生产瓶颈、优化工艺流程、提高产能的目的。