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网络化和智能化是现代先进制造系统的发展趋势,实现生产系统的智能化是实现制造业转型升级的有效技术手段。针对传统生产设备控制系统开放性不足,开发困难的状况,以实现某工程机械零配件企业轴销类零件智能制造为目标,利用ARM架构控制器的开放性,对基于ARM架构的轴销类零件智能生产线控制系统开展了研究与开发,主要研发工作体现在:(1)结合某工程机械零配件制造企业生产需求,在分析轴销类零件加工工艺的基础上,制定了适合于轴销类零件智能生产的系统总体方案。在分析系统功能要求的基础上,基于ARM控制器开发了智能生产线的上层控制系统,满足轴销类零件生产线数字化、网络化和智能化的控制要求。(2)根据轴销类零件生产线网络化制造的需求,选择合适的嵌入式上位机硬件构建了上位机硬件系统,使用Qt软件开发平台开发了上位机系统软件,实现上位机与机床、传送系统、机械手等进行I/O信号的逻辑控制和生产流程控制以及现场制造数据的实时采集与处理,将采集下位机的数据和生产系统状态参数储存在SQL Server数据库,对生产线的生产情况进行规划和监视,实现生产系统的自动化和智能化。(3)制造系统数据库的建立与应用设计。构建了基于SQL Server的数据库,根据应用要求,开发应用程序和数据库表,实现数据库与ARM嵌入式平台之间的跨平台交互以及加工状态数据的获取,为实现轴销类零件智能生产线系统的数字化提供后台技术支持。(4)基于web网页设计了人机交互界面,通过建立Tomcat服务器和数据分类提取与应用,实现在局域网内制造系统生产数据的共享,达到轴销类零件生产线系统的网络化、信息化。在以上研究开发的基础上,利用Denford系统硬件平台对所开发的控制系统进行了联调试验,验证了设计方案的有效性和所开发控制系统的正确性,可为企业实施轴销类零件智能生产线开发提供控制技术支持。课题的研究成果及其应用有利于提高传统生产线的利用率,促进我国制造业网络化、智能化进步,研究方法对其他智能生产线的研发也具有借鉴价值。