在连铸工程中,结晶器振动技术是一项关键技术,根据正弦振动波形,运用分段函数方法,结合最佳的振动模型要求设计出一种非正弦振动波形,并对其进行详细地推导,推导出非正弦振动波形的工艺参数表达式。通过研究拉速—频率、振程同步控制模型构造方法,分析其动力学特征,最终建立拉坯速度和振动基本参数的对应关系,以及性能良好,拉速适应范围较广的同步控制模型。通过分析铸坯振痕形成机理、保护渣流入机制,采用改变拉速或者一个振动基本参数方法,运用同步控制模型和液态摩擦力计算公式,得到负滑脱时间,振痕间距、振痕深度、保护渣消耗量及摩擦力的影响规律。结果表明:(1)振动频率对负滑脱时间、振痕深度和保护渣消耗量的影响比波形偏斜率,拉速和振程要大,其最大与最小的振痕深度相差0.12mm,负滑脱时间相差0.11s,保护渣消耗量相差0.13kg/m2;(2)波形偏斜率与振程对振痕深度没有影响,拉速对振痕间距的影响比振动频率要大,其最大和最小振程相差6.25mm;(3)当改变拉速时,拉速对结晶器振动速度无关,其中拉速最小时上行时的单位面积液态摩擦力最大为44.36Pa,波形偏斜率最大时下行时的单位面积液态摩擦力最大为77.20Pa,振程最大时振动速度最大,上行最大速度为2.45m/min,下行最大速度为3.35m/min。采用VB语言开发出了计算结晶器振动参数的同步控制模型软件,并应用该软件做出图形用户界面,从而方便用户计算不同振动同步控制模型下的各工艺参数。并使对现在所用同步控制模型进行优化。