镁合金化学性质活泼,液态的镁极易和大气中的氧气、氮气及铸型中的水发生反应,结果在铸件表面出现孔洞或氧化皱皮,降低铸件表面质量,给生产企业带来很大的压力。本文对镁合金阻燃涂料原料选择、配比、浇注效果等进行了研究。对单一主要助剂种类及加入量对涂料工艺性能的影响进行了试验与分析。重点研究了硅溶胶、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、酚醛树脂、凹凸棒土、耐火骨料对涂料流变性、触变性、粘度、悬浮性、密度、透气性、常温强度、高温强度及高温抗裂性的影响。研究发现硅溶胶作为粘结剂,涂料常、高温强度不高,达不到使用要求,而酚醛树脂粘结效果较好,可以代替硅溶胶。最终确定涂料的成分组成为氧化铁红70%、滑石粉20%、石英粉10%,酚醛树脂4%、凹凸棒土3%、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)0.25%、硼酸3%、十二烷基磺酸钠0.2%。将研制涂料与意大利阻燃涂料性能进行对比发现,研制涂料密的密度、发气量、透气性及悬浮性均高于意大利涂料,而两者的常、高温强度及高温抗裂性相差不大。研制涂料与意大利涂料的镁合金充型高度对比发现,研制涂料保温能力强,充型高度比意大利涂料高15%,更适合于镁合金的铸造生产。在铸造车间进行了该涂料的现场浇注实验。实验结果表明:涂料阻燃性能好,涂层强度高,没有出现急热开裂和塌箱等现象;透气性良好,浇注充型平稳,未出现反喷、浇不足等现象;抗粘砂性能强;而且涂料层容易脱落。研制的涂料可满足生产实际需要。