间苯二甲酸在世界范围内基本上处于供需平衡的状态，但国内间苯二甲酸还处于供不应求的状态。影响国内间苯二甲酸发展的主要原因是受原料高纯度间二甲苯生产的限制。目前间苯二甲酸装置主要分为氧化与精制两个单元，主要工艺流程是高纯度间二甲苯在反应器中氧化后进入结晶器闪蒸分离析出晶体，再经过离心分离、打浆和真空过滤后，形成滤饼进入转筒干燥机干燥，使湿含量小于0.1％（质量分数）后由反应尾气输送到氧化单元料仓，再经螺旋输送到精制单元打浆罐用水打浆后，进入精制单元。装置运行过程中，干燥机在一定周期内就要进行碱洗，频繁的碱洗不仅影响生产效率，并且浪费大量的物料、碱液及新鲜水，而且会提高污水的化学需氧量(COD)，造成外排污水COD超标。装置改造前，精制单元离心分离中的母液是直排到装置外，不利于清洁生产且造成产品流失。针对干燥机频繁碱洗的问题，本工作采用新型干燥机用作物料预干燥，减少转筒干燥机入口物料的湿含量，进而减少物料在入口处的黏附堵塞，从而达到延长干燥系统运行周期。针对精制母液排放引起的问题，本工作研究了将滤饼返回加氢精制单元配料系统的可行性，以降低母液回收系统对设备材质的要求，同时提高经济效益和改善工作环境。　　结果表明:采用新型干燥方式大大缓解了干燥机内部结垢现象，提高了装置运行负荷，提高了产量。经工业应用证明，干燥系统有可能连续运行一年以上不用碱洗。精制母液的滤饼打完浆后直接返回精制单元，对产品质量没有影响，不仅取得显著的经济效益，同时减少了污水COD排放，改善了装置的生产环境。