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目前对于高温吸波材料的研究局限于耐高温吸波基体的缺乏,当前可用的吸波基体很少能在高温使用,而且可高温使用的吸波基体如LAS等成型困难,难以获得应用。而磷酸盐粘结剂因具其低的固化温度,短的生产周期,优异的力学性能、耐热性能和介电性能,高的粘结强度,高温结构稳定并且对环境友好等特点,在建筑和航天领域有广泛的应用。本论文以制备的磷酸二氢铝为复合薄膜的基体,研究了磷酸二氢铝的性质,并分析讨论了基体的粘结机理。Al（H2PO4）3固化时会形成由氢键连接的网状结构,在一定温度下会形成无定形玻璃状的镶嵌型结构,该结构由通过共享共价键结合的增强PO43-四面体和桥接氢键结合。随着温度升高,结晶水合物分子间脱水缩合生成偏磷酸铝,之后偏磷酸铝会聚合成环状偏磷酸盐和发生晶形转变。在基体中分别加入SiO2和SiC为固化剂制备粘结剂和复合薄膜,研究粘结剂热处理温度和固化剂添加量对薄膜的影响。加入固化剂后,热处理粘结剂过程中体系并未有新相生成。两种薄膜在400℃以下时力学性能较好,尤其在230℃时两种体系的薄膜硬度都在200MPa以上。但是600℃以后薄膜力学性能较低,600℃时Al（H2PO4）3/SiO2薄膜的维氏硬度为11.61MPa,此时Al（H2PO4）3/SiC薄膜的硬度为16.38MPa。实验发现在温度和固化剂含量都相同时,Al（H2PO4）3/SiC薄膜有更好的力学性能,原因可能是因为高温时SiC和偏磷酸盐的热膨胀系数更接近。为了获得高温时性能更好的薄膜,实验以热处理后含氢硅油(PHMS350)制备复合薄膜,这也是首次在磷酸盐体系中引入含氢硅油制备复合材料,而且该薄膜的制备工艺相比前两个薄膜的更简便,在低温下便可制备出能高温使用的薄膜。实验发现,800℃时Al（H2PO4）3/PHMS350薄膜的硬度高达77.33MPa,力学性能明显好于前两种薄膜,这主要是因为含氢硅油在高温下发生陶瓷化转变生成了水合二氧化硅,起粘结薄膜内部结构的效果。本论文还讨论了三种薄膜的电磁特性并进行对比,发现三种薄膜不具备磁损耗能力,都有较弱的介电损耗能力,并且三者介电损耗能力差别不大。