变形铝合金以其密度小、强度高、耐锈蚀等优点广泛应用于工业生产中。但其生产工艺要求苛刻,其中热处理工艺与其力学性能及成形性能关系密切。本论文主要以5A02、3A21铝合金板材为对象,研究了不同热处理工艺对铝合金板材性能的影响,希望可以为铝合金板材的生产和进一步研究提供参考和借鉴。本文采用室温拉伸、显微硬度测试方法、金相和扫描电镜研究了5A02和3A21铝合金板材在不同热处理工艺条件下的力学性能、显微组织结构及成形性能的变化规律,并从理论上进行了分析和讨论。获得了下列结论:(1) 5A02铝合金板材随退火温度的升高和保温时间延长,其抗拉强度、屈服强度变化不明显,下降幅度较小;而伸长率却大幅提高、硬化指数逐渐增大,有利于提高材料的成形极限。在380℃退火,保温90min时,材料的硬化指数较大,且此时屈强比相对较小,有利于板材的塑性变形。退火温度和保温时间对5A02铝合金板材的显微组织影响明显。在380℃退火,保温90min时已完成再结晶,断口呈现出良好的韧窝状态。(2) 3A21铝合金板材随固溶温度的升高,其抗拉强度、屈服强度和延伸率先上升后下降,硬度呈下降趋势。随时效温度的增大,其抗拉强度与屈服强度先上升后下降,延伸率先下降后上升,硬度先不断上升,后上升趋势变缓。综合分析得出3A21铝合金板材的最佳热处理工艺为:500℃×1h固溶处理,200℃×6h时效处理。(4) 5A02铝合金板材随着退火温度的升高制耳率先下降后升高。在相同的退火温度下,退火时间越长,制耳率越低。在380℃×90min退火状态下,制耳率最低。(5)在固溶温度一定情况下,3A21铝合金板材的制耳率随着时效温度的增大、时效时间的延长先降低后增大。最佳热处理工艺方案为:500℃×1h固溶处理,200℃×6h时效处理。