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聚乙烯醇(PVA)薄膜具有高强高韧、耐溶剂、不透气、易降解等特点,被广泛应用于药品包装、水转印载体、刺绣衬底、医用自吸收泡沫材料和防静电膜等领域。溶液流延法所制备的薄膜产品精密度良好,透明性和均匀性均比较好。传统的采用柠檬酸、硫酸二甲酯对PVA进行改性,增塑作用强于甘油,但降低了生物降解性,用戊二醛作交联剂起到了交联作用,但降低了薄膜的吸水性能。本论文采用甘油和丙二醇作为增塑剂,采用溶液流延法制备PVA/淀粉水溶性薄膜材料;采用表面活性剂十二烷基硫酸钠作发泡剂,与机械搅拌法相结合的方式制备PVA/淀粉发泡胶液,采用溶液流延法制备PVA/淀粉发泡薄膜,应用于消失膜的领域如刺绣衬底、水转移印刷。首先,本实验通过向PVA溶液中添加淀粉、复配增塑剂甘油和丙二醇、表面活性剂十二烷基硫酸钠和消泡剂等,采用溶液流延法,利用PET膜代替钢带实现柔性转移制备低温水溶性PVA/淀粉薄膜。研究结果表明:在降温过程中,PVA/淀粉溶液的粘度随温度下降而增加,49℃时淀粉会产生结晶现象;在升温过程中,其粘度随温度升高而减少;在50℃保温状态下,PVA/淀粉溶液的粘度先随时间的延长而减小,最后在150min时保持恒定不变。干燥过程分三个阶段:匀速干燥阶段,减速干燥阶段,挥发速率逐步趋近于0的阶段。50℃干燥时,第一阶段干燥速率接近匀速,膜表面水分挥发速度与水分从膜里面向外扩散的速度相近;PVA/淀粉薄膜的拉伸强度为26.490MPa,其伸长率为195.25%,此条件下的薄膜拉伸强度最优;膜表面连续,颗粒较少,膜整体连续无气孔,无明显褶皱,胶液中的淀粉未发生老化现象;当PVA与淀粉质量比为6:1,增塑剂用量为3.0%时,薄膜强度达到最佳,其值为28.56MPa,水溶时间为3.4min,达到了薄膜的质量要求(拉伸强度≥25MPa;薄膜在温度为20℃下的水溶时间<300s)。在此基础上,研究制备了低温水溶性PVA/淀粉发泡膜。通过向PVA溶液中添加淀粉、发泡剂十二烷基硫酸钠(SDS)、增稠剂羧甲基纤维素(CMC)等,采用表面活性剂十二烷基硫酸钠作发泡剂,与机械搅拌法相结合的方式进行流延涂布。研究发现,发泡时间为300s内的发泡过程中,对于SDS含量为0.30%的10%PVA/淀粉胶液,发泡时间在100s时,发泡胶液不会粘刮刀,发泡体积最大。当胶液浓度为10%,SDS用量为0.30%,CMC用量为0.125%时,拉伸强度最强,其值为3.48MPa,拉伸强度降低了70%,水溶时间最长,其值为1.67min,气泡较小且均匀,气泡直径约为100μm,形态更接近圆球状,是理想的工艺条件。