近年来,随着全球能源供需格局的变化和高阶煤价格的不断升高、储量的不断下降,低阶煤储量丰富、开采成本低、市场价格低廉等优势逐渐凸显,可以预见,低阶煤的高效清洁利用将在我国具有广阔的发展前景。低阶煤的水分含量高、热值低、易自燃等特点限制了其在工业上的应用,因此对低阶煤进行干燥提质是其应用的前提。本文针对锡盟褐煤中低温热改性实验研究,分别对改质前后的煤样进行煤质特性分析、扫描电镜(SEM)、氮吸附、重吸收实验、成浆试验。探究水分含量、微观形貌、孔隙容积和比表面积、重吸收水分特性等煤质因素对其成浆性的影响。低温热改性采用快速水分干燥仪模拟恒温蒸发干燥过程。在扫描电镜中观察发现干燥后的煤样表面形貌有所变化,出现断裂、粉化等现象。比表面积和孔容积有小幅度的增大。选择蒸发干燥过程中不同的干燥温度(70、100、120℃)、粒径(0.5-0.6、0.6-1.6、1.6-4mm)、干燥时间(2,3.5,9,30min)研究其对干燥特性的影响。发现干燥过程主要受温度、粒径的影响；而重吸收水分主要取决于最终水分含量、孔隙结构的破坏情况、粒径和环境湿度变化。将干燥过程的实验数据与常用的干燥方程进行拟合,其中Modified Henderson and Pabis模型拟合效果最好。并应用Fick扩散模型和Arrhenius经验公式计算得到该褐煤恒温蒸发干燥过程的有效扩散系数和活化能。中低温(100-350℃)热改性实验采用N2气氛炉进行实验,,结果发现中温热改性可有效脱除褐煤的内水分和含氧官能团,提高褐煤的煤阶；改性后褐煤表面逐渐平整、硬化、形状规则化；并且随着热改性温度的提高,褐煤的孔隙结构发生了变化,终温为100℃改性后的煤样微孔减少,中大孔有所增加；终温继续升高,不同孔径的分布数据较原煤皆有所减小,变化规律不明显。比表面积和孔容积均经历了先增加后减小的过程,转折温度为100℃。成浆试验表明：随着热改性温度的升高,褐煤浆体定黏浓度逐渐增大,皆呈现剪切变稀的假塑性流体特征；热改性能够有效地提高锡盟褐煤的定黏浓度,并进一步改善了浆体的流动性和稳定性。