快速成型技术是近年来制造技术领域的研究热点,它采用全新的“增材”制造方法,带动了产品设计和加工制造的新趋势。对于熔融式快速成型技术的典型工艺,需要根据零件的结构特点选择合理的支撑工艺(包括支撑工艺参数和支撑结构制作),以防止具有悬吊边或面等结构的零件在加工过程中出现边或面坍塌等缺陷,造成零件失败。因此合理选择支撑工艺参数以及合理的制作支撑结构是熔融快速成型工艺的一项关键技术。相对于单喷头熔融快速成型机,由于支撑材料和零件材料一致,支撑与零件表面粘附性好,零件表面的支撑很难去除,在后处理过程中增加了难度。因此,支撑工艺的设计是影响成型零件表面质量的重要原因之一。针对单喷头熔融挤压式快速成型机的缺点,本文以HTS-300PLUS单喷头熔融挤压式快速成型机为例,做了以下几点研究：(1)对影响工件表面质量的支撑工艺参数进行了深入分析。利用HTS分层软件从成型时间、成型件表面质量等方面,分析各支撑工艺参数对其表面质量的影响,并根据分析结果,推荐了一组合理的工艺参数。(2)详细分析了成型方向与支撑结构制作的关系,以及对零件表面质量的影响。运用Solidworks软件建立了四种典型零件模型,采用Solidworks Simulation插件进行应力场模拟分析或运用HTS分层软件进行分析,找出影响零件加工精度的原因,并通过改变支撑制作方法解决或减轻了相应问题,归纳了典型零件支撑工艺结构制作通用原则。