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枣渣中含有丰富的膳食纤维，回收利用工厂榨枣汁产生的枣渣生产可食用托盒，可实现资源的充分利用。本研究主要是以枣渣为主要材料，探索并优化膳食纤维的提取工艺，再添加辅助剂制作可食用托盒，研究可食用托盒具的最佳配方及工艺参数。 本研究主要内容包括：⑴先用酸提水溶性膳食纤维，再用酶解法提取水不溶性膳食纤维，经过单因素实验和正交实验，得到水溶性膳食纤维最佳提取方案为pH=3，料液比1:10，温度75℃，提取时间为110min；水不溶性膳食纤维的最佳酶解工艺为pH5.5，加酶量0.55％，温度65℃，提取时间为100min。酸解和酶解过程都在最优条件下总膳食纤维的提取率达到65.2%。⑵超高压辅助提取膳食纤维，即在提取之前对枣渣进行超高压预处理，超高压改性处理的最优条件为压强为350MPa，温度40℃，时间30min。膳食纤维性能测定测得在最佳工艺提取条件下的膳食纤维持水力为7.5g/g；最佳提取工艺条件下的膳食纤维膨胀性为6.9ml。经超高压改性处理的枣渣中总膳食纤维的提取率达到74.6%。⑶可食用托盒的研制主要是以枣渣、海带、面粉和麦芽糊精为主要材料，添加辅助剂，研究产品制作的最佳配方及工艺参数。经过大量的预实验和正交实验，得到制取可食用托盒的最佳原材料配方为枣渣浆12g（枣渣：水=3:2）,海带浆12g(湿海带：水=1：2)，面粉8g，麦芽糊精1.7g，海藻酸钠0.6g，面制品复合增稠剂0.6g，此时制得的样品可以承受的压力最大，最大为1.622kg。⑷在进行可食用托盒的热压成型试验之前进行了大量的预实验，发现影响膳食纤维可食性托盒成型的主要因素有原材料含水率、压力、温度、热压时间，并得到了各因素的取值范围：原材料含水量在50%～70%之间合适、热压温度在100℃～120℃较易成型且质构坚硬、热压时间在3-5min内经济效益和产品质量能够平衡发展。⑸可食用托盒的三个指标要综合考虑，要求吸水量和吸油量足够小、最大承受载荷要足够大才能认为托盒质量较好。本实验分别以成型压力、时间、温度、原料含水率为四因素，进行了影响吸水量、吸油量、最大承受载荷的正交实验，可分别得出三个较好的方案，综合考虑各因素的作用确定了最佳机械参数。