在热固性塑料应用的领域中,最常用的树脂基体有三种,分别是环氧树脂,不饱和聚酯树脂,酚醛树脂,其中不饱和聚酯树脂应用份额占总使用量的75%,通用型号的不饱和聚酯树脂相较于酚醛树脂,虽然成本价格相当,但其力学性能更为优秀,并且固化无需高压成型,无需排水;相较于环氧树脂,其力学性能略低,但与后者相比可在常温条件固化,同时价格极为低廉,极具性价比,所以广泛适用于各个工业领域,随着技术的不断发展,在传统的通用型号基础上进行改性的不饱和聚酯已经在建筑领域、新能源领域、航空航天领域得到更广泛的应用。虽然,部分研究院所和企业通过改性实现了不饱和聚酯在高强度、高温环境等特殊条件的应用,但价格较为昂贵,无法大规模应用在民用领域,而目前市面上的常规牌号树脂,如果应用于特殊领域例如制作风力发电机舱罩和整流罩就捉襟见肘,通常不饱和聚酯树脂制成玻璃钢脆性较大,韧性较低,一次性成型长纤维复合材料的成品率低要低于短纤维产品,模压成型的次品率要高于手糊成型和缠绕成型,模压成型的产品表面质量也低于采用热塑性树脂注塑成型的产品,这一般受树脂的粘度,固化放热峰和树脂固化体积收缩率影响。本文旨在通过熔融法缩聚合成一种不饱和聚酯树脂,与通用型树脂相比,具有更低的放热峰,更低的粘度,更低的固化体积收缩率,以提高大型玻璃钢制件的性能和成品率。替换通用型不饱和聚酯中的二元醇种类,使用同样价格较低的其他原料如新戊二醇,一缩二乙二醇进行合成,树脂成本不会有所增加。合成过程中适当降低树脂中不饱和双键的比例(不饱和酸酐占酸酐总数的摩尔百分比约为50%~60%),同时通过调整合成工艺,选用合适的低收缩添加剂和低放热添加剂,在固化过程中减少放热峰,降低树脂的收缩率。得到的树脂可以用于树脂传递模塑成型(RTM)制作浇注树脂体积超过1 m3的1 MW~3MW风电机舱罩和整流罩。研究表明,玻璃钢制品的表观质量和尺寸稳定性主要受树脂固化过程中的放热峰和固化收缩率影响最大,保证树脂本身强度的情况下,减少树脂中不饱和双键的比例,有助于降低树脂固化的放热峰,同时降低树脂固化的交联程度,一定程度上提高树脂韧性,降低树脂粘度有助于提高树脂固化效率,减少小分子的残留,提高树脂与纤维浸渍性能,减少玻璃钢中“干”纤维比例;选取适当的缓聚剂来控制树脂固化反应速度,可以有效降低树脂的放热峰;另外,通过添加低轮廓添加剂(LPA),使树脂的收缩率降低到2%以下。