本文结合江淮汽车股份有限公司合肥江淮铸造有限责任公司生产的4DA1型高强度铸铁发动机缸体、缸盖的生产实际，对三乙胺法冷芯盒制芯工艺进行了较为广泛而深入的研究，并得到研究结果如下：冷芯盒砂芯的强度随着原砂含水量的增加而降低。当要求砂芯即时强度时，原砂含水量不能高于0.1％，此时砂芯强度为1.482MPa；而要求砂芯终强度时，原砂含水量不能超过0.2％，此时砂芯强度为1.608MPa。原砂在高湿环境下自身具有一定的吸水能力。在相对湿度为90％的环境中存放24小时的原砂吸水率达到0.06％；在相对湿度为80％的环境中，原砂存放7天的吸水率为0.031％。这样的吸水率可以对芯砂的强度产生明显影响，应予以考虑。在树脂配比工艺上：①．砂芯强度表现为随着树脂加入量的增加而增大的规律，芯砂发气量也是如此。当要求即时强度时，树脂加入量应大于1.8％(强度1.445MPa)；而要求砂芯终强度时，树脂加入量不能低于1.6％(强度1.515MPa)。②．随着组分Ⅰ所占比例的增加，砂芯强度呈现先增大后减小，而芯砂发气量不断降低的趋势。其中，在组分Ⅰ与组分Ⅱ之比为55∶45时，砂芯强度达到最大值(即时强度1.958Mpa，终强度2.053MPa)。砂芯存放在不同湿度环境(60％，75％，90％)下的强度都表现为随着存放时间的延长强度先增加后减小。并且，在存放相同时间内，砂芯强度表现为随环境湿度的增加而下降的基本规律。此外，吹胺时间和砂芯浸涂前存放时间对砂芯强度有显著的影响。随着吹胺时间的延长砂芯强度呈现逐渐增加的趋势。而即时浸涂(1.757Mpa)和存放24小时浸涂(1.611Mpa)比存放6小时浸涂(1.416Mpa)得到的砂芯强度更高。