齿轮座是轧钢机械设备中的重要组成部分之一，其中齿轮的失效形式是齿面点蚀、齿面磨损和塑性变形等。传统的齿面接触强度计算主要是以经典的Hertz公式作为理论依据，当使用不同的强度设计标准时得出的结果可能会差别很大，而且计算过程比较复杂和繁琐，设计和研发周期也会受到一定的限制。因此，运用ANSYS参数化设计语言（APDL）实现齿轮接触疲劳强度自动、快速的有限元分析就显得尤为重要。本文以二辊轧机用BF2-630型齿轮座中的角变位斜齿圆柱齿轮传动作为研究对象，应用APDL语言对齿轮传动进行了三维参数化设计和网格模型的参数化控制，避免了以往采用CAD软件（如Pro/E、Solidworks、CATIA等）建立模型后再导入到有限元软件进行分析的过程中可能发生的数据丢失问题和无法对齿轮网格模型进行参数化控制的问题；应用APDL语言对齿轮传动进行了静力学接触分析，得到了齿面接触应力和米塞斯应力的大小及分布规律，参数化的静力学接触分析也使得齿轮可靠性灵敏度的计算成为了可能；应用ANSYS软件对齿轮传动进行了动力学接触分析，得到了不同啮合位置的接触应力大小、分布规律及其随时间变化，通过对比静力学接触分析和动力学接触分析的结果发现，由于齿轮副在啮合过程中会产生冲击和振动，动力学接触分析得到的应力值要比静力学接触分析得到的应力值大，而且动力学接触分析反映了齿轮传动过程中的动态特性；应用ANSYS概率分析模块计算了齿轮可靠性灵敏度，得到了齿面接触应力对弹性模量和泊松比的灵敏度和相关性。