数控设备的网络化集成可以极大的提高数控设备的生产率,提高车间的管理水平,是实现制造自动化的重要手段。如何提高我国企业对数控设备的管理水平,开发出一套适合于广大中小企业的DNC系统,具有重要的实际意义。本文首先介绍了DNC系统的组成和主要功能,以及当前数控设备存在的主要通讯接口。通过比较各种网络通讯技术的优劣,确定了采用工业以太网作为联网方式,并对联网所需的各种硬件进行了简单介绍。通过对DNC系统进行总体规划,采用了客户机/服务器结构作为软件的运行结构,并设计了软件各模块实现的主要功能。采用Visual C++6.0作为开发工具,编写了服务器端和客户端的软件代码。软件可以实现的功能主要有:NC程序的上传和下载、工艺流程管理、NC程序管理、加工现场图像的采集和传输,并针对FANUC系统数控机床、ABB IRB系列工业机器人和Mk250数控磨床和开发了相应的数据采集和网络控制功能。通过对DNC系统的实时性分析,找出了影响系统实时性的主要因素,并给出了相应的改进措施。通过对系统进行可靠性分析,采用了加固和冗余设计的网络硬件和链路来保证系统运行的可靠性,并针对数据传输的安全性问题,采用了DES算法来提高数据的保密性。最后,对本文开发的客户端和服务器端软件进行了测试,在多用户运行的状态下,验证了系统运行的稳定性,并使用MK250数控磨床进行了网络控制的实验,验证了网络控制系统的可行性。