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本文以改性杨木为基材,依据欧美家具表面涂装工艺,首先对其表面进行预处理,测定材料表面的粗糙度以及常见液体润湿性,进行立足于欧美涂饰的改性杨木表面性能分析。然后将工艺差异化处理后的硝基仿古做旧工艺与聚氨酯非透明纯色工艺应用于改性杨木,测定漆膜的视觉物理量与理化性能,以建立改性杨木表面性能与漆膜性能的对应关系,得出最佳涂饰工艺参数。在此基础上,将优化后的涂饰工艺运用在改性杨木和常用材,进行漆膜性能的宏观检测和漆膜与基材结合的微观观测,探究改性杨木进行欧美涂饰的可行性。课题研究得出的结论如下:(1)使用砂纸对改性杨木表面进行磨削砂光时,随着砂纸型号的增大,表面粗糙度方面,轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓内最大高度(Ry)、微观不平度十点高度(Rz)、轮廓最大峰高(Rp)呈减小趋势,轮廓不平度平均间距(Sm)呈先减小后增大趋势,总体而言,砂纸型号越大,木材表面光滑程度越大,改性杨木涂刷底得宝(一种封闭漆)后用240#砂纸砂光,表面粗糙情况能够得到最大改善;表面润湿性方面,水与丙三醇的润湿程度呈现先减小后增大的趋势,这与改性杨木表面粗糙度致密性参数Sm的变化趋势是一致的,且都在Sm=0.307mm时得到最小值,说明致密性有助于润湿程度的提高;此外,蒸馏水的润湿程度与接触角下降率成负相关,丙三醇的润湿程度与接触角下降率成正相关。(2)硝基漆(NC)仿古做旧涂饰工艺应用于改性杨木中,底修色与擦色工艺下的红绿色品指数(a*)、黄蓝色品指数(b*)受到改性杨木表面粗糙度致密性与表面润湿性能影响,当Sm=0.307mm,Ra=5.801μm时,a*达到最小值,b*达到最大值;底修色与擦色工艺下的色彩饱和指数(C*)受a*与b*中变幅较大的指数的影响;此外,当Sm=0.307mm,Ra=5.801μm时,硝基漆喷涂方式下的漆膜脱落率最低,漆膜附着力最强。(3)聚氨酯(PU)非透明涂饰工艺应用于改性杨木中,通过正交实验,确定了提高漆膜附着力和耐磨性的最佳工艺方案:改性杨木表面涂刷底得宝(一种封闭漆)后用240#砂纸砂光,依次喷涂一遍PU封固底漆、两遍PU白色底漆、一遍NC透明面漆且漆膜使用320#砂纸打磨。(4)宏观观察下,改性杨木与桃花芯木经过相同步骤的NC仿古做旧涂饰工艺后,前者漆膜颜色的a*值与b*值以及光泽度小于后者,前者漆膜附着力优于后者;经过相同步骤的PU纯白色涂饰工艺后,前者漆膜光泽度、漆膜附着力、漆膜耐磨性均优于后者;微观观察下,NC仿古做旧涂饰与PU纯白色涂饰下的改性杨木漆膜与基材结合状况优于桃花芯木漆膜与基材的结合状况。