在工业领域中，端面齿形件是重要的传输动力和运动的连接零件，目前，端面齿形件生产还是以传统的机加工工艺为主，耗材多、生产率低下。采用以净形或近净形为目标的精密塑性体积成形工艺生产端面齿形件，符合先进制造技术高效、精密、绿色清洁的发展趋势，是未来端面齿形件加工的主要方法之一。针对细小齿端面齿形件的工艺特点和精密塑性体积成形工艺的要求，以螺旋调整套为研究对象，制定了螺旋调整套成形的温挤压成形工艺流程，计算出坯料的尺寸及成形过程中的相关力学参数，并以Pro/E和AutoCAD软件为平台，设计了螺旋调整套温挤压成形模具。采用有限元软件Deform对螺旋调整套成形过程进行了数值模拟。分析了螺旋调整套挤压成形的充填情况及成形过程中各种力能参数的变化趋势和分布情况；探讨了不同温度、材料、模具齿高、摩擦和挤压速度对成形力的影响；研究了成形过程中模具主要零件的应力分布情况及磨损情况，并对模具使用寿命进行了简单预测。在数值模拟的基础上，用实验模具分别对螺旋调整套进行物理模拟研究及实际零件的成形研究，获取了实际成形过程中的力能参数，验证了温挤压工艺的可行性。