随着光通信行业的不断发展、壮大，市场对光波导产品的需求与日俱增，与此同时，客户对产品的质量—特别是光器件产品的固化封装也提出了更高的要求。固化封装的质量直接决定了插入损耗的大小,插入损耗是无源光器件的一项重要性能指标。插损过大将导致坏品，给企业带来损失。紫外固化过程涉及到化学、光学、机械、自动化技术等学科，但是目前还很少见到针对紫外光源测试方面的研究，而本论文将针对这一方面展开。　　固化理论中，有一个重要观点。对于特定胶水，施以特定强度的紫外光照射，可以达到最好的固化效果。但是紫外光强在平面上是如何分布的，一个特定的平面内光强的范围是多少，却不是轻易能够确定的。如果能够得到光强平面分布图，那对于优化固化过程将起到重要作用。　　本文的目的在于利用现有设备，完成紫外光强的测试平台。通过大量试验，分析总结不同紫外光源的性能差异，以及这些差异如何影响测试系统的性能以及产品的固化过程。找出决定UV固化成败的关键因素，并对现有固化工艺过程和固化参数进行合理化修改。　　本文研究内容包括以下几个方面：　　(1)搭建平面紫外光强测试系统。设计机械夹具对平台进行调试与校正，通过传感器、电机、驱动器的配置，实现机电一体化的测试平台。　　(2)针对两种现有的紫外光源UVEC-2和EFOS A4000进行一维与二维扫描测试，通过测试结果分析光源参数和特征，总结平面光强的分布规律。搭建平面光强标定系统。对测试数据进行校正。　　(3)通过平面紫外光强测试试验，得到平面紫外光强分布的详细信息，利用测试数据计算出任意光强范围的分布形状和面积，以此为依据，对胶水在紫外光下的放置位置，提出了更高的要求，提高了固化产品的成品率。