沸石分子筛因具有规则的孔道结构、酸性和种类丰富等特点，在现代石油化工、气体分离等领域具有广泛的应用。利用分子筛孔道筛分特性实现择形催化，在经典的气相反应中已有诸多报道。然而经典的分子筛孔道尺寸太小，限制了大分子的传质和反应。构筑多级孔道结构分子筛，进而与其他活性组分复合，实现液相反应中的择形催化，对拓展分子筛的应用具有重要的研究意义。针对上述问题，本论文设计构筑了-种具有多级孔道结构的沸石材料，采用"ship-in-a-bottle"方法制备了封装贵金属纳米颗粒和碱性聚合物粒子的复合材料，研究其在液相择形催化中的性能，揭示择形催化机理。主要内容包括以下三个部分：　　(一)多级孔道Silicalite-1封装Pd纳米粒子的制备及其液相择形催化研究　　利用后处理的方法，先对Silicalite-1沸石进行表面修饰，使其部分孔道结构得到小m2的保护，同时负载Pd2+，通过高温刻蚀获得具有内部介孔的多级孔道结构Silicalite-1分子筛，最后通过甲酸钠溶液还原，得到封装贵金属Pd纳米颗粒的多级孔道分子筛Pd@Silicalite-1复合材料。在刻蚀过程中，沸石晶体内核优先溶解，在Silicalite-1外表面重结晶，同时Pd2+离子被封装在沸石内部。X射线衍射结果表明复合材料保持了Silicalite-1分子筛晶体结构，而X射线光电子能谱几乎检测不到表面Pd纳米颗粒的信号，证明Pd纳米颗粒全部位于分子筛内部。由于Silicalite-1孔径大小限制(0.53×0.56 nm)，该复合材料表现出优异的液相择形催化性能：尺寸小于分子筛孔径的分子3-甲基-2-丁烯醛(0.38×0.62 nm)和肉桂醛(0.54×0.92 nm)实现完全反应，而对于尺寸较大的3，3-二苯基丙烯醛(0.81×1.0 nm)则不反应。　　(二)多级孔道分子筛负载碱性聚合物粒子的制各及液相择形催化研究　　在上述工作基础上，通过-NH2保护后高温刻蚀制得内部介孔的Silicalite-1分子筛材料，然后利用"ship-in-a-bottle"方法在分子筛内部负载碱性聚合物纳米粒子。由于四氯化碳和乙二胺单体分子尺寸小，可以通过Silicalite-1分子筛微孔进入其内部，聚合形成纳米粒子后即可稳定存在于介孔孔道内。由于Silicalite-1分子筛外壳层结构完整，利用其择形功能，以及聚合物的碱性官能团，实现了Knoevenagel缩合反应的择形催化，并首次在该体系中发现了由-个甲基引起的精细尺寸选择性反应：苯甲醛(0.43×0.60nm)可以实现100％转化，苯乙醛(0.43×0.72 nm)转化率最高仅达到约54％，而2-烯基-1-丙醛(0.44×0.73 nm)几乎不反应。　　(三)多级孔道分子筛催化呋喃与脂肪酸的酰化反应性能研究　　利用商业沸石，通过摸索不同的反应条件，催化呋喃与长链脂肪酸的酰化反应，实现产率从传统的3％提高到20％。获得最佳反应工艺条件为：在反应温度为280℃的条件下，以癸烷为溶剂，HY型沸石为催化剂，呋喃与月桂酸的加入量分别为0.6 mL和4.2 mL，酰化反应的产率可达到20％，远远高于传统文献中产率为3％的结果。除了商业沸石，利用多级孔道结构的沸石材料，对于提高传质，减少积碳有着非常重要的作用，产率得到进一步的提升。