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本论文合成了一种少铬聚氨酯型金属鞣剂，并将其配成微乳液，用于皮革的鞣制。鞣制实验的结果表明，此鞣剂具有金属离子的主鞣性和树脂鞣剂的复鞣性。且在鞣制过的废液中，Cr2O3的含量很低，仅为0.020g／L，远低于只用纯铬盐鞣革废液中的含量，通常为3.0～8.0g／L。 在第一章综述中介绍了皮革工业所面临的环境污染问题，以及国内外皮革研究工作者近些年来对此所做的研究工作。皮革工业的绿色化学关键是鞣剂的绿色化学，即使用高吸收铬、无铬或少铬鞣剂，使得排放废液中铬的含量达到最低限度。在本章中介绍了主鞣剂、复鞣剂以及主鞣剂的鞣革机理，此外，对微乳液及高分子金属络合物的发展近况也作了介绍。本章最后阐述了设计思想，设计合成一种聚氨酯型高分子配体，并将它与鞣性金属离子络合后，制备成高分子金属络合物的复合微乳液，用于皮革的鞣制，以期达到少铬鞣制，减少污染的目的。 第二章中讨论了聚氨酯型配体的合成方法及路线。以不同的软硬段单体，聚乙二醇（PEG）、2，4甲苯二异氰酸酯（TDI）等和酒石酸（TA）为原料，合成了不同分子量的聚氨酯型配体。讨论了两种不同的合成路线对合成产物结构的影响，结果表明，当TDI与TA在60～65℃反应约60min后，用适量的DMF稀释预聚体，以PEG进行扩链，合成的聚氨酯被碱中和后，得到水溶性较好的聚氨酯型高分子配体。采用IR、DSC、VPO、NMR、TGA等对配体进行了测试。气相渗透法（VPO）、羧基含量及红外（IR）的测试结果表明，合成产物聚氨酯是以羟基封端的。聚氨酯分子链中不含有支化、交联结构。不同软段配体亲水性不同，含PEG400，PEG300软段的聚氨酯型配体被中和后，水溶性较好；而含一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇软段的配体被中和后，水溶性差，故不用于聚氨酯配体的合成。 第三章讨论了聚氨酯型高分子金属络合物的制备。对所得的聚氨酯型高分子金属络合物进行了IR、DSC、TG、NMR等测试。IR的测试结果表明，配位后的聚氨酯型金属络合物的红外吸收峰发生了红移，在远红外的谱图上，出现了金属离子与氧的吸收峰；DSC、TG的测试结果表明，配位后的聚氨酯型金属络合物的热稳定性大大提高；NMR的测试结果表明，配铬后的样品谱图中，配位的两个羧酸根的信号变宽，以至无法观测到。所有这些测试结果都表明了聚氨酯配体与芹瞩亢－f发？了“泣反应。 犹四朱足聚棚9型h5门’金旭个合物沏乳二饲洲z幡。讨论了乳化剂的川捧、复n的孔化齐的比例、助了化齐卯 1乃Z以及酉体的 分于述、pHL拄j＜二n7对形成稳定微乳液的影【帅。 第五章是聚氨酯高分于金属牧剂的应川实验、揉制过的皮革一f生皮州比，它的收缩温度得到大大地提高，八7上达”～无℃以卜。它还具有耐湿热稳定性强、机械强度高等优良的综合性能。与亡P．～书勺无杠L铬盐主螺制过皮革相比，得革率和增厚率部有一定的提高且貌制过的废收中的＊r。q含量远小于无机枯欣以札u过的废液中的OZO3含量，为O．02抡几，大大减少了对环境的污染。