国家工业体系组成很多,化学工业是其中一部分。化工企业生产过程使用多种性质各不相同的化学品,此类化学品性质活泼,具有燃点低、爆炸下限低以及毒害性大等特征,是安全生产运营潜在的风险。在我国,危化品安全事故时常会发生对经济发展造成破坏,还造成人员伤亡。强化危化品公司的安全工作,形成良好管理效果并防止安全事故,成为一个新的研究方向。本文首先列举了本质安全管理的相关背景和理论,包括早期事故致因理论,能量意外释放理论,现代系统安全理论等。其次,对H危化品公司生产装置的设计、建设、运行等过程进行分析,提出H危化品公司的在现场管理,设备设施管理,人员安全意识及培训管理方面存在的具体问题。再次,对照人员、机器设备、环境、管理制度和全寿命周期管理等方面提出管理方案设计,在人员方面,要提升安全理念,管理者要做到“有感领导”,全员接受安全培训,明确“我”是安全管理的主体;在机器设备方面,要做好机器设备的合理选型,对设备使用过程中的风险进行分析和分级,同时在运行中通过隐患排查治理做好管控,确保机械设备完整性;在环境方面,做好作业环境的5S现场管理、生产环境的危险与可操作性分析;在管理制度的本质安全方面,要编制符合公司实际的全员的安全职责,完成适用的安全管理制度汇编;在实行全寿命周期的安全管理方面,要做好项目管理时期的安全“三同时”工作,投产后的安全现状评价。然后,在H危化品公司拟定具体的管理方法并进行本质安全管理方案的实施,通过本质安全管理提升,H危化品公司的安全效益有了提高。