氯氧镁水泥（MOC）仿木地板是一种节能环保的新型建筑材料。然而,在加工过程中产生大量边角料,不仅制约企业可持续发展,而且还对环境有潜在的污染,但相关研究尚未见报道。因此,本研究以该边角料为研究对象,探索其处治方式和资源化途径。首先,按氯氧镁水泥分解活化原理,制备可用于氯氧镁水泥生产的活性Mg O原料。研究结果表明:与市售活性Mg O相比,热活化温度在700℃,活化保温时间1h,所制备活性Mg O的7d活性指数达到88%,28d活性指数达到95%。内掺20%热活化边角料代替原Mg O原料制备仿木地板,并用1%磷酸二氢钾改性时,获得28d抗压强度达36.05MPa、软化系数达0.88性能的试样,超过原产品性能。热活化废料所得产品虽然质量好,但需要较多的投资,许多中小型工厂难以实现。为此,设计以废氯氧镁水泥作为填料直接添加到氯氧镁水泥材料中的研究方案。这种方案存在的问题是制品强度低和后期制备仿木复合地板时吸胶快且吸入量大,不仅影响后道工序——表面装饰的实现,而且成本增加太多。通过掺入磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、苹果酸和柠檬酸对其进行改性,发现当磷酸二氢钾掺量在1%时,耐水系数可达0.89,为所有添加中的最优者。但是,这种样品实际应用中表面装饰时吸胶量大,且干燥速度快,影响后道工序的实现。因此,在此基础上,通过添加聚羧酸减水剂、有机聚合物、工业消泡剂来降低体系的孔隙率。实验发现掺消泡剂0.2%时,28d抗压强度为44.2MPa,软化系数为0.88,吸水率降低至3.1%,满足了生产实际的要求。通过XRD、SEM、FTIR等微观测试,分析了含废料的氯氧镁水泥水化产物的构成。SEM基准样氯氧镁水泥中片状的氢氧化镁晶体多,而添加改性剂后,纤维状5·1·8相水化产物较多。XRD、SEM、FTIR都显示,泡水后试样5·1·8相仍大量保留,这说明改性剂对5相晶体起到保护作用,从而促进了氯氧镁水泥的强度和耐水性的提升。本实验采用的两种处理方式,实现了氯氧镁水泥废料的回收与再利用。前者一次性投资大,产品可直接代替市售氧化镁原料;后者生产控制环节多,技术管理要求高。但两种方法都减少了环境污染,而且还可全部或部分代替原Mg O粉料,显示出良好的社会效益和经济效益。最后,针对以氯氧镁水泥废料热活化处理的关键设备,设计了一款用于废料热活化的梭式窑,以实现企业边角料量产化处理。