叠层模塑是当今注塑及模具工业发展的又一项前沿技术,该技术具有大幅度提高产量及生产效率、有效利用生产设备、改善制品质量等显著优点。由于叠层模塑起步晚,加工成本高,适用范围不广,国内外对于这方面研究内容较少,其在设计制造上还没有规范系统的标准。为了实现这项技术在国内的应用和推广本课题在总结国内外研究成果的基础上,结合材料共混技术及热流道技术,对叠层热流道模塑进行系统的分析,希望能对叠层模塑工业化生产提供一定帮助。本课题主要研究如下选择ABS/PMMA聚合物作为主要研究对象,通过ABS/PMMA共混体系中PMMA含量不同的配比实验以及向ABS/PMMA体系中添加添加剂,研究配比及助剂对于ABS/PMMA聚合物包括拉伸性能、冲击强度、在内的综合力学性能的影响,制备了适于手机包套用材料。设计了手机包套叠层热流道模具,并对浇注系统、冷却系统及承重导向系统进行分析。对叠层模具注射量、锁模力及开模行程等相关参数进行计算和校核。基于ABS/PMMA材料特性及加工性能,设计并分析了热流道结构,完成了热流道系统热平衡计算,给出了热流道系统的热功率和流道尺寸的计算方法,并进行了热流道系统流体和温度场分析。研究了ABS/PMMA材料的流变特性,选用Cross-WLF模型作为粘度模型。以此为基础,分析了ABS/PMMA材料的加工工艺性。应用注塑分析软件,在对原有模型网格处理、优化基础上通过正交试验得出最佳注塑工艺参数。并对叠层模具进行了充填保压、翘曲、及冷却等仿真,对叠层注塑过程中产生的熔接痕、产品翘曲、冷却不充分等进行了分析和处理。