碳纤维复合材料（carbon fiber reinforced plastic，CFRP）由碳纤维束与粘接性能良好的树脂基体复合而成，具有质轻、耐高温、强度高以及抗腐蚀性强等优异性能，但纤维束与树脂基体物理性能差异较大加之纤维束非均匀、高强度及高硬度特性，导致其在切削加工过程中刀具磨损较快，加工表面形貌复杂，易产生分层、撕裂及毛刺等缺陷。本文针对CFRP结构特点及其加工过程中易产生的缺陷问题，设计制造CFRP加工用双螺旋铣刀，分析了双螺旋铣刀铣削加工CFRP过程中的切削性能。　　首先，分析碳纤维复合材料的加工缺陷，提出双螺旋铣刀结构设计方案，根据设计方案构建双螺旋铣刀端截面轮廓型线及周齿刃线的数学模型，通过UG软件将数学模型转化为三维实体参数化模型，为后续双螺旋铣刀磨削制造打下基础。　　其次，根据双螺旋铣刀的结构特征确定砂轮磨削走刀方式并建立砂轮磨削坐标系，结合数学分析软件计算砂轮磨削刀位点以制定磨削工艺方案，利用磨削仿真软件进行铣刀的磨削工艺仿真，从而实现双螺旋铣刀的磨制，并对磨制成型的双螺旋铣刀进行几何精度检测。　　再次，对金刚石涂层双螺旋铣刀的磨损机制进行分析，研究结果表明初始阶段切削刃钝化是主要磨损形式，并伴有微崩刃及崩刃现象，而后随着切削刃钝化的加剧将在后刀面区域出现明显的磨损斜棱，但整个磨损过程中主要机制为磨粒磨损为主。　　最后，通过双螺旋铣刀铣削CFRP试验，从切削参数、刀具磨损和刀具结构方面分析CFRP加工质量。对比分析不同刀具结构、不同刀具磨损程度下的微观表面形貌特征，获得了加工表面质量随切削速度的变化规律。　　本文提供了CFRP铣削用双螺旋铣刀设计制备的方法，并分析了双螺旋铣刀铣削性能，对双螺旋铣刀的推广及应用具有重要意义。