目前,煤气燃气利用设备为防止酸性冷凝液的腐蚀,排烟温度一般在150℃以上,造成能源的大量浪费和环境的污染。冷凝式燃气利用设备可以把排烟温度降低到60℃左右,从而回收烟气的显热和潜热,吸收烟气中的部分有害气体,实现节能、环保,但是其腐蚀问题却没有得到很好的解决,因此如何解决冷凝液的腐蚀问题成为其开发利用的关键。本文的目的是通过镀层和渗层的制备与筛选来解决燃气冷凝器的腐蚀问题,在镀层和渗层的筛选中,重点考察了Ni-Cu-P镀层、渗锌碳钢和渗铝碳钢在煤气烟气冷凝液中的耐蚀性能,采用极化曲线、交流阻抗和全浸实验考察了它们在冷凝液中的耐蚀性。结果表明,Ni-Cu-P镀层自腐蚀电流密度最小,阻抗值最大,腐蚀速率最低,耐蚀性最强,可以作为燃气冷凝器的耐蚀表面。为了进一步考察Ni-Cu-P镀层在煤气烟气冷凝液中的腐蚀行为,分别采用极化曲线和交流阻抗考察了不同温度下不同浓度的CI-,SO42-,NO3-,NO2-对Ni-Cu-P镀层腐蚀行为的影响。在较高的电解质浓度下,硫酸根和氯离子的活性吸附作用导致Ni-Cu-P镀层在硫酸钠和氯化钠介质中的腐蚀速率较高。相比之下,在较低的电解质浓度下,硫酸根和氯离子的活性吸附作用减弱,而硝酸根的活性吸附作用导致镀层在该介质中的腐蚀速率较高。Ni-Cu-P镀层在介质中阻抗的大小主要与镀层表面钝化膜的生成有关,而钝化膜的生成主要源于Ni的活性溶解。