4．氧代-β-紫罗兰酮是许多香料和药物中间体的来源，其化学合成方法还处在实验室研究阶段，为实现其工业化生产，本文采用三种方法：氯酸钠氧化法；组胺酸Schiff碱铜(Ⅱ)配合物催化分子氧氧化法；乙酰丙酮亚钴催化分子氧氧化法，以β-紫罗兰酮为原料，经其烯丙位选择性氧化合成4-氧代-β-紫罗兰酮，并对各方法的工艺条件进行了优化，同时改进了化合物的分离纯化方法，主要获得以下几个方面的研究成果： 45℃，在溶液的pH值为1～3的条件下，n(β-紫罗兰酮)：n(氯酸钠)为1:5，碘化钠用量为15 mol[％](基于β-紫罗兰酮的量)，反应24h，氯酸钠氧化β-紫罗兰酮时，主要生成4-氧代-β-紫罗兰酮，最佳收率为53.5[％]。 合成了含不同取代基的系列Schiff碱铜(Ⅱ)配合物，以其为催化剂，催化分子氧(O<,2>)氧化β-紫罗兰酮合成4-氧代-β-紫罗兰酮。研究了取代基对催化性能的影响，就反应时间、温度、催化剂用量、氧压力及附加吡啶等因素对反应的影响进行了探讨。结果表明：溴取代的铜(Ⅱ)配合物的催化性能最佳，在75℃，催化剂用量为1.6mol[％](基于β-紫罗兰酮的量)、氧压力为1MPa、添加30mol[％]吡啶时(基于β-紫罗兰酮的量)、反应10h，4-氧代-β-紫罗兰酮的收率为50.2[％]，纯度超过98.5[％]。未反应的原料经减压蒸馏回收，催化剂经过滤分离、纯化，可重复使用。 研究了乙酰丙酮亚钴催化分子氧氧化法的工艺条件：在均相体系中，55℃、n(β-紫罗兰酮)：n(化合物 A):n(乙酰丙酮亚钴)为20:20:1、β-紫罗兰酮的浓度为1.0mol/L、常压下充氧气反应6h，转化率为100[％]，4-氧代-β-紫罗兰酮的收率为62.5[％]。另外，对该方法进行初步放大，结果表明：收率仍高于60[％]。 最后，改进了产物的分离纯化方法：回收化合物A后除溶剂，加氢氧化钠溶液水解，用石油醚/乙酸乙酯萃取，干燥有机层，除溶剂，加正己烷，将上层清液冰冻，析出4-氧代-β-紫罗兰酮，下层柱层析。